新型双膛石灰窑悬挂缸内衬优化设计,涵盖冷却带下部结构,上表面固定冷却带上部等。该设计通过优化冷却带结构,提升石灰窑性能。
背景技术
由于双膛石灰窑采用并流煅烧、两个窑膛交替点火煅烧、喷枪多点喷入燃料等先进技术,使石灰煅烧均匀、活性大、产量高,热量利用率高,被越来越多的采用来代替原来的单筒石灰窑。
传统悬挂缸式双膛石灰窑考虑到与石灰的碱性相匹配,耐火材料内衬工作层在悬挂缸内墙、环形通道外墙、环形通道顶、连接通道、烧成带直段部位大量使用碱性耐火材料,镁砖、镁铝砖、镁铝尖晶石砖、镁质捣打料等。但碱性材料存在易水化、热膨胀系数大、热应力大、抗急冷急热性差等缺点,容易在运输、存放、砌筑、烘窑、使用中温度波动、临时停窑检修时,造成碱性耐火材料内衬水化粉化、剥落、崩塌等事故,严重影响石灰窑的连续、安全、长期运转。
为解决这些问题,本专利创新性的采用酸碱中性的高铝碳化硅质/莫来石碳化硅质/刚玉莫来石质/莫来石质/高铝质耐火材料内衬部件,代替碱性耐火材料内衬部件;并通过在不同部位配置不同成分和性能的高铝碳化硅质/莫来石碳化硅质/刚玉莫来石质/莫来石质/高铝质耐火材料,满足不同部位、不同使用环境对耐火材料内衬工作层的要求。
实现思路