本发明公开了一种高速热液射流破碎开采海域天然气水合物的方法，其包括在海面平台安装固井套管和升降平台，在升降平台上安装隔水套管、水射流自进式钻机、抽水泵、抽气泵和储气罐，自进式旋转钻头水平钻进天然气水合物储层，自进式旋转钻头高速射出热水，利用高速热水射流破碎天然气水合物储层形成天然气水合物破碎体，同时利用热水流热解天然气水合物储层形成气水混合物，通过利用负压将破碎体及气水混合物吸入抽采套管。本发明采用高压水射流破碎、热水加热分解、负压降压分解相结合的方法对天然气水合物进行开采，开采效率高，且通过负压抽吸能迅速将破碎的天然气水合物、加热分解及降压分解产生的气水混合物吸入抽采套管，提高了回收率。

 本发明提供了一种利用废钢‑硫化矿电偶腐蚀作用抑制硫化矿浮选的方法，包括:先对废钢材料表面进行清洗处理；所述废钢材料为易腐蚀的废钢；然后在待处理的硫化矿样品中添加选矿回水，制成硫化矿矿浆；将硫化矿矿浆置于清洗处理后的两块废钢之间，使硫化矿矿浆与废钢清洁表面充分接触，在待处理硫化矿矿浆中添加选矿回水，让矿样与废钢之间充分发生电偶腐蚀作用，得到电偶腐蚀作用后硫化矿矿物样品；最后将所得硫化矿矿样转移至浮选槽中进行浮选，控制搅拌速度恒定，搅拌一定时间后加入浮选药剂进行硫化矿浮选，得到浮选精矿和尾矿产品。相比于常规使用浮选抑制剂的方法，本发明的浮选方法具有绿色清洁、低成本与废物资源化利用的优势特点。

 本发明涉及一种用于煤泥浮选的加药控制方法，属于煤炭分选加工技术领域，解决了现有技术中煤泥浮选加药流量控制方法控制精度差的问题。所述加药控制方法包括:步骤S1：确定泵入到储药箱中的初始药剂流量，使得储药箱中药剂的高度达到目标高度；步骤S2：确定每个浮选槽对应的初始针阀开度，开始加药，获取加药过程中每个浮选槽的实际药剂流量；步骤S3：调整该浮选槽的针阀开度，使得每个浮选槽的实际药剂流量和预设药剂流量满足流量误差阈值；步骤S4：获取加药过程中储药箱中药剂实际高度，结合目标高度调整泵入到储药箱中的药剂流量，使得储药箱中药剂的高度稳定在目标高度。实现了在加药过程中对多个浮选槽加药流量的精确控制。

 本发明公开了一种钻井早期溢流智能预警方法，包括步骤:(1)获取与立管压力变化相关的录井数据；(2)通过EMD分解获取的录井数据，得到IMF分量；(3)通过KPCA降维提取主要影响立管压力的IMF分量；(4)运用INFORMER深度学习算法，结合实测立管压力，对主要分量进行训练学习，得到立管压力在正常无风险情况下的深度学习时间序列预测模型；(5)利用当前深度学习参数，预测下一阶段钻进工况下的立管压力变化；(6)通过对比立管压力预测值和实测值的偏差来识别早期溢流，进一步截取与预测立管压力不同的曲线，运用多相流模型模拟的早期溢流立管压力进行溢流风险的定量化分析。本发明的方法为早期溢流风险预警提供了技术手段与理论支撑。

 本公开提供了一种定向钻中空旋转导向取心钻具及全孔取心方法，涉及岩土工程力学及钻孔技术领域，包括外部钻杆和取心钻头，外部钻杆内置直螺旋滑杆，直螺旋滑杆包括滑杆外柱以及中空内螺杆，滑杆外柱外壁光滑，滑杆外柱内壁设置为螺纹凹槽，中空内螺杆外壁设置为螺纹凸起，使得中空内螺杆可沿滑杆外柱螺纹凹槽所提供的螺纹轨道在钻进方向产生轴向位移；取心钻头与直螺旋滑杆连接，滑杆外柱外壁与外部钻杆内壁固定连接，外部钻杆连接气‑液‑电耦合动力螺杆马达，气‑液‑电耦合动力螺杆马达带动外部钻杆内壁所连接的滑杆外柱转动，从而带动中空内螺杆反向转动，沿螺纹轨道产生轴向位移，从而带动取心钻头进行定向取心。

 本发明涉及采矿技术领域，具体涉及一种地下矿山顶柱采场结顶充填施工方法，包括施工主进料口、施工反充进料管、施工脱水管和定位管、施工充填挡墙和充填结顶。本方法通过合理规划顶柱采场回采布置，为后续充填施工提供了现场条件，提前在打孔阶段施工好贯穿孔和充填辅助孔，贯穿孔作用是贯通上方通道，作为充填主进料口。充填辅助孔主要用来吊装脱水管、定位管和反充进料管，作为脱水、排空气、反向充填接顶和接顶定位信号用，有效解决了顶柱采场充填脱水管、进料管安装风险大，充填接顶低的问题。本地下矿山顶柱采场结顶充填施工方法具有设计合理、施工简单、效率高、安全可靠，能大幅度降低顶柱充填的施工难度等优点。

 本发明属于石油及天然气开采的技术领域，涉及一种活塞套管滑套机构，包括外滑套，沿其圆周方向设有若干第一压裂孔；内滑套，沿其圆周方向设有若干第二压裂孔；内滑套沿外滑套的轴向滑动设置于外滑套内，并随着内滑套的滑动，可以使得若干第一压裂孔和若干第二压裂孔对齐或错开；运动短节，底部延伸至外滑套内，并与外滑套的内壁和内滑套的外壁形成液压腔室；运动短节具有第一通道，第一通道连通运动短节的内部和液压腔室；运动短节还具有第二通道和储存腔室，第二通道连通储存腔室和液压腔室；其中，第一通道和第二通道的打开关闭可被控制。本发明通过上述方案，旨在可以降低作业的生产成本、缩短生产周期。

 本发明公开了一种利用超声波和分散剂提高超微细粒磁铁矿铁品位的选矿方法，包括以下步骤:(1)取超微细粒磁铁矿样品于容器中加水进行调浆，得到磁铁矿矿浆；(2)使用超声波分散器对超微细粒磁铁矿矿浆进行超声波分散，破坏矿物颗粒间的团聚结构，使矿物颗粒均匀地分散在矿浆中；(3)添加分散剂，在搅拌器的作用下在磁铁矿颗粒与液体介质之间形成一层薄膜，提高颗粒间的排斥力，从而防止颗粒重新聚集；(4)将预处理好的矿浆通过湿式滚筒磁选机进行湿式磁选作业，得到磁选精矿产物。本发明借助于超声波手段预处理与分散剂六偏磷酸钠的添加，可有效提高超微细粒磁铁矿磁选精矿品位。该工艺流程简短，易于操作和控制，提高了磁选精矿品位，并提高了选矿效率，是一种高效、经济的超微细粒磁铁矿分选方法。

 本发明公开了一种磁场强度可调的永磁筒式磁选机，包括磁选机的磁系、主轴、调隙装置、电动机、减速器、同步带，主轴包括从左到右依次为与左侧调隙装置相连的调隙段，磁系固定段以及与右侧调隙装置相连的右侧调隙段；调隙装置包括调隙手柄，螺杆，锁紧螺母以及滑块机构，调隙轴套，调隙手柄通过螺杆与滑块机构相连，调隙轴套与主轴间隙配合，锁紧螺母用于固定调隙装置，滑块机构包括滑块和导轨，滑块与调隙轴套相接，用于调整主轴与轴套的间隙；调隙装置包括左右两个部分，分布在主轴两侧，同时等距的调节间隙，保证筒体旋转稳定。同步带和减速器，减速器通过螺栓固定在机架上，能够调节减速器在机架上的位置，从而调节同步带的松紧，使得筒体调隙前后不改变同步带的松紧。本发明在不拆卸磁选机整机的情况下，能够完成对筒体内壁和磁系底板间隙的调整，从而调节磁选机的磁场强度大小。

 本发明公开了一种矿坑修复材料及其制备方法和应用，属于环境修复材料技术领域。本发明中的矿坑修复材料以新鲜磷石膏、堆场磷石膏和磷矿尾矿等为原料制备得到，能够实现磷石膏回收利用的目的，可以有效减少磷石膏的堆存量，从而避免土地浪费以及堆存过程所出现的环境污染问题。采用本发明中的制备方法所制得的矿坑修复材料污染物含量较低，能够有效避免对环境所产生的不利影响。采用本发明中的制备方法所制得的矿坑修复材料具有优异的力学性能，能够有效保证修复后矿坑的稳定。