本创新技术介绍了一种采用钢绞线配筋的混凝土方形筒状结构,该结构由多层垂直排列的筒形段构成,每层筒形段由直壁形节段和L形节段交替布置并拼接而成。在上下筒形段之间设有筒定位支撑和配合部定位,以及周向延伸的层间灌浆槽。该结构利用钢绞线代替传统钢筋,通过钢绞线连接各节段,形成坚固的整体结构。此设计有效解决了传统钢筋混凝土结构现场浇筑导致的资源浪费和环保问题,同时降低了装配式钢筋混凝土结构的技术要求,实现了绿色建筑和高效施工的目标。
背景技术
随着我国经济的高速发展,工业建设水平的不断提高,工程建造的数量要求越来越多,质量要求也越来越高。传统钢筋混凝土结构涉及现场混凝土浇筑,建造时需要搭建支护模具和复杂的模具支架,浪费人力物力资源,施工周期较长,不利于绿色环保。
采用预制构件的装配式结构具有施工周期短,对现场污染小等众多优点,但是预制构件接缝位置的处理一直是装配式建筑施工的重点和难点。
现有技术通常需要在预制构件中预埋连接筋/连接件,然后在施工现场,将两个预制构件上的预埋连接筋/连接件连接起来,再进行接缝位置的浇筑。现有技术存在的问题在于:预埋连接筋/连接件的方式会增加其定位难度、增加其与预制构件内分布钢筋的连接质量保证难度等,尤其是层间结构的连接。
实现思路