本发明涉及一种可调节多级换热喷射式的混合工质高温热泵系统，属于高温热泵系统技术领域。混合工质高温热泵系统包括混合工质热泵循环回路和气液喷射式供水回路。混合工质热泵循环回路包括低压和高压两个压缩机、由两个气液分离器分别串联的四个冷凝器的工质侧、三个蒸发器的工质侧和两个两相喷射器，工质为顺式1,3,3,3‑四氟丙烯和异戊烷组成的混合工质。气液喷射式供水回路包括气液喷射器、水泵和三个冷凝器的水侧。混合工质热泵循环回路和气液喷射式供水回路相互耦合。本发明采用两个气液分离器形成四级冷凝换热可有效提升能源利用效率，降低冷凝过程的不可逆损失至少5%；通过两个两相喷射器升压形成三种不同压力层次的蒸发器蒸发，实现减少蒸发过程的不可逆损失至少55%。

 本发明属于制造领域的特种加工电火花加工技术，且公开了电火花多变量自适应高效加工控制系统，该控制系统包括:极间放电脉冲辨别模块、间隙加工状态检测模块、间隙环境加工状态检测模块、间隙电压控制模块、抬刀周期控制模块、脉冲间隔时长控制模块。本发明通过此方法能够在各种加工状况下有效维持火花液的击穿强度，减少异常放电出现的概率，加工过程稳定，放电效率和加工效率高，通过建立相应的加工过程数学模型和控制策略，根据放电间隙的加工状况，获得当前加工状况下最优的电规准参数配置，实时自适应改变控制电规准参数，从而达到稳定、高效的加工目的。

 本发明公开一种应用于增减材制造机床的夹具，涉及夹具技术领域，包括凸轮同步支撑机构、定心夹紧机构与加工基台，通过凸轮同步支撑机构优化加工件加工过程中加工面的水平面定位以及减材加工过程中支撑问题，同时凸轮机构定位原理简单可靠，可以支持额外工件检测等情况下复位后的快速重新定位；定心夹紧机构定位原理参照三爪卡盘，通过三个夹紧块的同步运动，实现对加工机台的快速准确定位，定位原理简单可靠，同样可以实现加工工件的快速夹紧与取下。该应用于增减材制造机床的夹具通过简单的机械结构实现对加工基台的快速准确定位，简化了基台的加工定位，同时加工基台结构简单，加工面积大，定位简单，通过与夹具配合后支撑稳固加工精度大。

 本发明提供了一种电子束焊‑钎焊复合焊接方法，涉及焊接技术领域，本发明对盖板与底板的对接面的上部区域进行电子束焊接，实现锁底结构对接面的上部区域的焊接，并利用所述电子束焊接过程中产生的热量将熔点较低(180‑350℃)的钎料熔化，熔化后的钎料润湿、填充在对接间隙的底部，从而实现对盖板与底板的对接面的下部区域的钎焊，以确保焊接样品的密封性；由于电子束焊接过程中使用的电子束能量较小，而且电子束与锁底台阶之间间隔有钎料，因而不存在锁底台阶熔透的风险，有效避免了焊缝出现表面下塌、背面飞溅等问题。

 本发明涉及压滤机技术领域，公开了一种便于清理隔膜上残余滤饼的煤泥压滤机，包括压滤单元、振荡卸料单元和拨动卸料单元。本发明，其中振荡卸料单元中的电动滑块移动到指定位置的压滤板上，此时侧壁的侧板将会推动翻板翻转，当侧板完全移动到顶块上的时候，此时通过扭簧进行复位，并且此时在电动滑块复位的时候，翻板可以推动侧板移动，进而整个压滤板进行分离操作，且在移动过程中，顶块和插杆在凹槽内部中往复滑动，推动侧板和竖杆上下移动，进而压滤板可以上下抖动，进而保证在压滤板分离过程中，压滤板内部的隔膜可以抖动，进而隔离上粘贴的滤饼可以掉落，达到了自动清理的目的，操作简单。

 本发明公开了一种基于丝粉同轴的等离子电弧增材制造装置与方法，属于电弧增材制造领域。本发明装置包括多丝粉末同轴焊枪；所述焊枪包括中部设有中部设有离子气口的铜嘴、焊枪外壳、送粉外壳，离子气出口的前端和后端布置有送丝口，离子气出口的左端和右端布置有送粉口；所述丝粉同轴铜嘴位于等离子弧焊枪的底端，与焊枪外壳连接；所述离子气外壳与送粉外壳间的第二通道送出粉末；焊枪外壳和送粉外壳的两侧表面分别设有贯穿孔，贯穿孔用于送入焊丝，焊丝经第二通道送入送丝口；本发明装置将送丝通道与送粉通道同轴集成，通过精确控制两种材料的输送路径，确保金属丝与金属粉末在等离子电弧中心熔化和沉积。

 本发明公开了一种适合SCU‑PSI等离子体直线装置的三探针诊断系统及时变性诊断方法，涉及等离子体技术领域，基于三探针理论开发而成，包括:三针、电路、数据采集系统及传动装置；三针通过导线、法兰与SCU‑PSI等离子体直线装置耦合在一起；电路与三针相连，用于屏蔽来自不同电器元件的电磁干扰；数据采集系统，用于采集等离子体参数；传动装置，用于驱动探针在腔室内的径向移动。本发明开发了适合SCU‑PSI等离子体线性器件的三探针诊断系统，并将其用于研究了锂蒸气的屏蔽效应，诊断结果可靠，有助于揭示锂蒸气与等离子体特性相互作用的物理机制。

 本发明公布了一种环保金属材料自动穿板机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧连接有安装座，所述安装座的上部转动连接有输送辊，两个所述输送辊的外壁之间套设有输送带，右侧所述安装座的外壁连接有固定架，所述固定架的右端连接有卸料板，所述底座的顶部左侧连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有叠料框，所述底座的顶部右侧连接有两个侧支板，所述侧支板的顶部连接有导向轨，所述导向轨上滑动连接有平移座，两个所述平移座之间连接有穿板组件；本发明结构设计合理，有利于穿板操作的自动进行，大大降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

 本发明涉及金属辊加工领域，尤其涉及一种竹材压辊加工用凸面车削装置。现有的车削装置在不便于将圆柱辊侧面的缺陷去除，使得车削出的弧形凸面不够平整，在车削之前不便于对圆柱辊进行校正，容易使得圆柱辊在转动时发生摆动，且容易在车削时因产生的碎屑未被清理而影响车削的稳定性。一种竹材压辊加工用凸面车削装置，包括有四个支撑底座等；四个所述支撑底座之间固定连接有底板，所述底板一侧固定连接有支撑架一，所述底板远离所述支撑架一的一侧固定连接有支撑架二。对圆柱辊先进行横向夹持，然后再对其侧面先后进行两次弧面车削加工，可以将未加工的圆柱辊侧面可能存在的缺陷先去除，这样使得加工出的压辊的弧面更加平整。

 本发明涉及一种连接件的组装设备，包括机架，机架上设置转盘，转盘上设置有载具，机架上设置有套环上料装置、底壳上料机构、底芯上料装置、连接管上料机构和上套上料装置，载具包括设置在转盘上的连接管存放柱和组装套，组装套与底壳套接配合，连接管上料机构包括连接管上料装置和连接管组装装置，连接管上料装置包括设置在机架上的连接管上料座，连接管上料座上设置有连接管上料活动气缸，连接管上料活动气缸连接有连接管上料活动座，连接管上料活动座上设置有连接管上料升降气缸，连接管上料升降气缸连接有连接管上料升降座，连接管上料升降座上设置与连接管配合的连接管上料夹持器。能够提高连接管的组装精度，进而提高整体组装效率。