本技术介绍了一种圆锥破碎机专用的高效除尘系统,旨在解决圆锥破碎机与混凝土基础之间的缝隙问题,这些缝隙导致轴承部位的灰尘泄漏并积累,难以及时清除。该系统通过创新设计,有效解决了这一难题,提高了除尘效率。
背景技术
圆锥破碎机是一种用于冶金、建筑、化学等行业的破碎设备。通过电机带动偏心套旋转,使动锥在偏心套内产生摆动,通过动锥和固定锥之间的挤压、冲击力将原料破碎,现有的圆锥破碎机在使用时产生的粉尘颗粒较多,工作环境中过量的粉尘被吸入人体气道内造成的多种疾病,对场地内作业人员的身体健康构成极大的威胁;此外厂房内漂浮的粉尘颗粒极容易沿缝隙进入圆锥破碎机的润滑系统,造成圆锥破碎机的润滑系统失灵,产生极大的经济损失,因此,对该类圆锥破碎机除尘系统的改造是亟待解决的问题。
颗粒圆锥破碎机附近粉尘的产生主要在三个部位,即给料斗部分、破碎机底座与混凝土基础之间的缝隙与圆锥破碎机落料口部分,由于给料斗、落料口对于对应传送带有一定的高度差,矿石从给料传送带落到给料斗、矿石从破碎机落料口落到落料传送带时由于相互碰撞会产生大量飞溅的粉尘颗粒;由于圆锥破碎机采用偏心套研磨矿石,故而破碎机本体相对地面存在相互运动的惯性,因此需要在破碎机底座和混凝土基础之间设置弹簧缓冲两者的相对运动,不可避免地产生一定缝隙,且破碎机底座中央的轴承部位密封程度有限,粉尘容易从轴承缝隙漏出,而底座与混凝土基础的缝隙较窄且缝隙两侧存在相互运动,难以做到实时清理或实现相对密封,从而造成缝隙之间的地面平台有大量粉尘堆积和粉尘外溢。
实现思路