本技术涉及食品科学领域,介绍了一种多层级模拟肉纤维的制备工艺。该工艺包括制备马铃薯葡萄糖培养液、接种液体菌种、深层发酵、收获菌丝体、混合辅料、水浴处理、冷冻、解冻、空气炸锅加热及冷藏保存等步骤。所制备的模拟肉纤维质地细腻,模拟真实肉感,同时保留营养成分。
背景技术
随着全球人口的增长和生活水平的提高,对优质蛋白质的需求日益增加。然而,传统的动物蛋白资源正面临日益严峻的“缺口”问题。据经济合作与发展组织(OECD)预测,到2030年,中国的肉类供给缺口将超过3800万吨。此外,传统畜牧业的生产方式对土地和水资源的占用较多,且温室气体排放量大,这对环境造成了不小的压力。因此,开发模拟肉产品不仅能够缓解蛋白质资源的短缺,还具有重要的环境保护意义。
尽管模拟肉产品因其低热量、低胆固醇和富含膳食纤维等健康优势逐渐成为食品工业的热点,但现有的模拟肉纤维制备方法存在一些缺点。这些方法主要包括使用高温高压挤压设备对植物蛋白原料进行加工,以形成纤维结构;或者以蛋白溶液为原料,通过湿法纺丝、干法纺丝、电纺丝等纺丝技术制成细长纤维;还有使用3D打印机通过调整打印参数来打印出具有特定结构的模拟肉纤维,以形成类似真实肉类的纹理和口感。
然而,这些方法存在一些不足。首先,挤压手段可能导致肉类纹理不足,无法完全模拟真实肉类的外观和口感。其次,挤压设备的成本较高,这增加了生产成本。此外,高温挤压过程中可能会破坏或流失蛋白原料中的部分营养成分,影响最终产品的品质和营养价值。
实现思路