本设计聚焦于碟式离心机技术,特别介绍了一种集成超声波清洗功能的碟式离心机。该设备由离心机主体和超声波清洗系统组成,离心机主体包含坚固的机壳和旋转转鼓,两者之间构成一个环形空间,用于实现高效的分离和清洗过程。
背景技术
碟式离心机作为一种分离设备,以其高精度、高速度、高分离效率等优势,广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。以固-液两相分离过程为例,碟式离心机高速旋转产生离心力场,据轻重相所占的比重不同受到离心力的不同,固体颗粒旋转沉积到转鼓区域,轻相沿碟片表面向上流动由轻液口排出,从而完成整个固液分离。碟式离心机在经过长时间运行后,特别是在处理高粘度或易结垢的物料时,碟片表面、转鼓内壁和其他零件容易附着污垢,影响分离效果。随着沉积物的堆积,严重的会造成堵塞,导致设备出现故障。所以需要对碟式离心机内部进行定时清洗,满足高效生产的需求。
传统碟式离心机的清洗方法通常需要人工拆卸清洗,主要包括以下步骤:①断电:设备停机断电。②拆卸:按照设备指导手册,拆卸碟片、转鼓、密封圈等零件。③清洗:使用刷子或者高压水枪配合专用清洗液对拆下来的零件进行清洗,特别是碟片表面、转鼓内壁等容易积累污垢的地方。④干燥:自然晾干或使用绒布擦干。⑤重新组装:将所有零件按原样组装好。
现有碟式离心机清洗需要人工拆卸清洗,增加了工作量,拆装清洗费时费力;频繁的拆装离心机影响了离心机的密封性能,减少了设备的使用寿命;手动清洗效果不彻底,尤其是对于顽固污垢,存在残留;同时,手动清洗借助了外部工具,会对碟片表面和其他部件造成损伤,在表面造成划痕或者磨损,影响分离效果。
实现思路