本技术介绍了一种创新的磨削控制系统,该系统利用旋转测温砂轮进行温度监控,集成了温度采集模块、PC上位机、PLC、主轴电机、伺服电机、液冷和风冷系统,以实现精确的温度控制和磨削效率的优化。
背景技术
砂轮磨削加工在制造业中应用广泛,可用于各种材料工件的加工。包括金属材料、非金属材料、复合材料等,涉及汽车、航空航天、船舶、机床制造、陶瓷、玻璃、塑料等各个领域。砂轮磨削其加工过程中影响因素复杂。其中温度的控制对于产品质量和寿命具有重要影响。砂轮磨削时会产生大量的摩擦热,如果不及时散热,会导致工件变形、表面质量下降,甚至影响其使用寿命。因此,在磨削加工过程中,必须控制温度以保证加工质量。因此如何有效的监测、降低并控制砂轮磨削温度,对提高被加工零件的表面质量、尺寸精度等级和使用寿命至关重要。
目前磨削温度的监测,有基于视觉图像处理技术的磨削温度监测,该方法通过数字图像处理技术对温度信息进行分析,然而,由于受工艺和磨削加工环境、光线等诸多因素的影响,这种技术容易产生误差。另外则是基于光纤传感和红外线辐射技术测量磨削温度,但是由于砂轮高速旋转,以及抛光液干扰,这种技术难以准确测量温度。再者就是传统的工件打孔温度传感器测量方法,由于要对工件进行打孔,因此会对工件造成破坏,因此仅仅限于实验测量,并不适用于实际加工。且对于导热系数低的材料,测量误差极大。
综上,现有的磨削温度的研究应用更多仅限于温度的监测采集,且存在不稳定的测量误差。因此如何有效连续测量磨削温度,并通过温度调控磨削参数,来降低并控制磨削温度的恒定,以保证加工质量的问题亟待解决。
实现思路