本技术披露了一种创新的焊接顺序优化技术,包括方法、装置、电子设备及介质。该技术通过提取焊接构件的典型结构单元,并根据接头类型进行分类,为不同接头类型建立专属模型。通过在无位移和有位移边界条件下模拟焊接变形,识别出焊接变形量最小的接头类型,分别作为优先和次优先焊接对象。该技术旨在通过优化焊接顺序,提升焊接效率和质量。
背景技术
焊接是连接金属部件的一种常用工艺,其局部加热特性使得焊接区域的材料在加热过程中发生膨胀,而在冷却时又产生收缩。这一过程在实际应用中不可避免地导致工件的焊接变形。焊接变形不仅影响焊接接头的强度和完整性,还可能对整个结构件的尺寸精度和后续装配质量产生显著影响。
特别是在大型结构件的制造过程中,如车身框架、前端模块和驾驶舱等,通常需要在多个部位设置焊缝。由于每个焊缝都可能因局部加热而产生变形,多个焊缝的变形效应往往会相互叠加,导致整体结构件的焊接变形量显著增加。
因此,针对上述技术问题,有必要提供一种新的解决方案。
实现思路