本技术介绍了一种高效静电除尘器,其核心在于利用颗粒陷阱效应优化的收尘极板设计。该极板通过弯折工艺形成凸起折板和凹槽,凹槽区域作为颗粒陷阱,与多角度双刺电极配合,实现低积灰厚度和高场强。凸起处的颗粒物在气流或振打作用下易于被捕获;而凹槽区域虽然积灰较厚,但其内场强较低,有效防止颗粒间击穿和放电干扰,从而扩大了电除尘器的工作电压范围。结合智能振打系统,本技术减少了二次扬尘,降低了高比电阻飞灰的场强损耗,并拓宽了电除尘器的比电阻适用范围和工作温度窗口。此外,该技术还提高了电晕电流,增强了细微颗粒物的荷电能力,提升了除尘效率,降低了运行成本,展现出良好的行业适用性和运行可靠性。
背景技术
静电除尘器是一种利用电力将气体中的粉尘粒子分离出来的一种除尘设备,其广泛应用于各行业中高炉尾气除尘,具有耗能少,阻力低,除尘效率高和处理烟气量大等优点。传统静电除尘器如专利号为CN 103357504 B公开的一种静电除尘器,包括正极板和负极板,所述正极板和负极板之间具有间距,所述正极板上设有多个通孔以形成多个管状正极,所述负极板上对应地设有多个柱状负极,所述柱状负极套设在所述正极板的管状正极内,以形成多个管式静电除尘单元。
传统静电除尘器能够处理的粉尘种类有限,如在电力行业中,在低温的范围中SO3会在颗粒表面冷凝,改变颗粒的介电常数和比电阻等,使得颗粒的荷电量及脱除效率改变;同时,随着除尘器的运行,收尘极板上会堆积有一定厚度的粉尘,粉尘堆积会对电除尘器稳定放电造成不良影响,降低除尘器工作效率,是静电除尘器面临的一大挑战;玻璃炉窑粉尘碱金属含量高,且具有腐蚀性,若此含尘烟气直接通过SCR脱硝装置,飞灰中的碱金属元素、微量元素化合物等将会导致SCR催化剂中毒而失活,同时降低SCR催化剂使用寿命,为了保证SCR系统高效稳定运行,需在进入SCR装置前对高温烟气中颗粒物进行脱除,SCR系统为了提高催化剂活性,一般运行温度在320-450℃范围内,因此就需要在320-450℃以上温度进行颗粒物脱除,实现高温烟气净化。
为提升静电除器对细微颗粒物的脱除效率,常规静电除尘器通过增加辅助电极形成均匀电场收尘区,可缓解高比电阻粉尘带来的反电晕问题,在此基础上采用C型收尘极板和波纹板辅助电极。常规静电除尘器极板表面堆积形成的粉尘层会对颗粒的捕集产生重要影响,并且随着比电阻的变化将会产生截然不同的影响机制,对于过低比电阻粉尘在集尘极上易产生跳跃现象,容易形成二次扬尘,大幅降低除尘器效率;当粉尘比电阻过高到达收尘极后,粉尘层内的电压增大,使得空间收尘场强减弱,显著降低粉尘的驱进速度,在特定情况下,甚至会产生反电晕,导致除尘器无法正常运行。电除尘装置长期运行过程中,随着收尘板上灰的逐渐累积,板上灰的厚度不断增加,积灰层上的压降随之增加,因此需要用极板和极线振打的方式清除积灰,但在某些复杂工况下存在振打扬尘等问题,造成了捕集效率的大幅下降,在颗粒物排放标准的不断提高的趋势下,颗粒物的捕集强化是实现颗粒物进一步减排的关键。
实现思路