本技术涉及食品加工行业,介绍了一种新型速冻烤鸭及其制备工艺。该工艺包括使用茶多酚溶液对鸭子进行喷涂后烤制,并通过两次真空冷却处理以及速冻步骤,其中第二次冷却前喷涂酸液。此方法有效减少了速冻烤鸭在加工和储存过程中羧甲基赖氨酸的生成和积累,确保产品即使在长期冷冻保存后,羧甲基赖氨酸含量也维持在较低水平,6个月后含量低于2.5 mg/kg。
背景技术
烤鸭是我国的一种传统风味肉制品,通常以肥瘦分明,皮下脂肪厚的填鸭为原料,经过腌制、挂糖、烤制等工艺制备而成,具有色泽红艳、肉质细嫩、味道醇厚、肥而不腻的特色,驰名中外,深受广大消费者喜爱。然而,烤鸭不耐贮藏,现有技术通常是将烤鸭真空包装后进行保藏,但即使与冷藏结合,其保质期也只能达到15 d左右,且冷藏过程中烤鸭仍然易受微生物和酶的影响发生一系列性质改变而产生异味,使得感官质量下降。将现有烤鸭进行速冻处理制成速冻烤鸭,并置于-18℃条件下冷冻保藏,能够有效抑制烤鸭中酶活和微生物生长,同时能保护烤鸭中蛋白质的持水力,与其他贮藏方式相比,可最大程度保持烤鸭的感官质量,将其保质期延长至6个月及以上。但是,烤鸭在烤制过程中会通过美拉德反应产生羧甲基赖氨酸,该物质是晚期糖基化终末产物的主要生物标志物,在人体中会与组织细胞的特异性受体结合并破坏细胞的功能特性,且在人体内代谢率较低,长期积累会威胁人体健康,引发动脉粥样硬化、阿尔兹海默症、冠心病等多种慢性疾病。刚烤制完成的现有烤鸭中羧甲基赖氨酸的含量一般为3 mg/kg及以上,若将烤鸭速冻处理后进行冷冻保藏处理,冷冻保藏过程中羧甲基赖氨酸会进一步缓慢生成,保藏至30 d其羧甲基赖氨酸含量就会积累至10 mg/kg及以上,延长保藏时间,速冻烤鸭中会生成并积累更多的羧甲基赖氨酸,进而限制了速冻烤鸭的发展。
实现思路