本技术涉及蓄冷球自动化制造技术,旨在提升生产效率和成品率,缩短工时。核心包括机架台面、转盘式加工台及八个功能机构安装位,涵盖下料、上料、打孔、注液、插丝、焊接和打磨等工序。通过自动化流程,实现蓄冷球的高效、批量生产,提高产品合格率和质量一致性,具有显著市场潜力。
背景技术
蓄冷技术是预先储存冷量、并在需要的时候将冷量释放出来以达到降温、制冷效果的一种技术,被广泛应用于冷却散热、制冷控温等领域,比如用于高功率激光器的蓄冷散热器、用于大型电网或数据中心的冷却系统、用于建筑内部的降温装置,从而减少对冷却水或制冷机的依赖,在节能减排的同时保证冷却效果。其中容积封装式蓄冷设备由于结构简单、可靠性高、换冷性能好,成为蓄冷设备的发展方向。其中,内含大量蓄冷球密集堆放的蓄冷容器是容积封装式蓄冷设备的核心装置,蓄冷球的质量直接影响蓄冷器的蓄冷性能。
蓄冷球由空心球壳以及封装在球壳中的蓄冷液构成。当前蓄冷球的生产中,以人工作业为主、自动化程度较低,主要的生产流程为:将空心球壳固定于夹具、加工注液孔、注入蓄冷液、注液孔密封焊接、打磨焊点、焊点质量检测。而以人工作业为主的生产模式,需要大量的操作人员,费工费时、生产效率低下,并且操作困难、焊接质量差、废品率高。另外,蓄冷液注入量依赖人工经验、无法定量,容易出现蓄冷液含量不一致的现象。然而,单台蓄冷器是由大量的蓄冷球密集堆积而成,对蓄冷球的需求量较大。
因此,亟待提出了一种制造蓄冷球的自动化装焊装备及方法,以解决生产效率低、成品率低、工时长的问题。
实现思路