本技术涉及一种运输槽罐内氨气的高效抽吸排空系统及其操作方法,属于液氨罐检修技术领域。该系统由吸收单元和抽吸单元组成,吸收单元配备回收罐、管路和水源等,回收罐通过管路与水源相连,管路上设有阀门和水泵。抽吸单元则包含抽气管、抽风机和送气管,抽气管连接至运输槽罐检修口,送气管则连接至回收罐底部。操作方法包括:首先向回收罐注水,利用槽罐压力初步回收氨气;随后向槽罐注水使氨气溶水形成氨水后泵入回收罐;接着连接抽气管与检修口,打开通液阀和气氨排放阀;最后启动抽风机抽吸剩余氨气至安全标准。该发明旨在高效排空氨气,防止环境污染,降低成本和操作复杂性,实现资源回收利用,优化结构设计,确保作业安全可靠。
背景技术
槽车,也称为罐车,是用于运输液氨等液体或气体化工产品的专业车辆。液氨作为一种重要的化工原料,广泛应用于化肥、制冷等行业。然而,液氨的运输与储存过程中,安全与环保问题尤为突出。
按照国家能源局的标准规定,作为压力容器的槽车需定期接受清洗及年检,以确保其安全运行。在年检前,槽车的运输槽罐内往往残留有氨气,直接排放不仅污染环境,还存在安全隐患,特别是对工作人员健康构成威胁。传统的处理方式如专利CN104964159A中提到的使用空气吹扫方法,虽能去除部分残余氨气,但在实际操作中面临诸多挑战。
首先,槽车的封闭结构导致通风效率极低,采用空气吹扫耗时冗长,难以满足快速高效的作业需求。其次,空气吹扫过程需要额外的压缩空气设备,增加了操作的复杂性和成本。此外,压缩空气的存储与管理亦是一大难题,进一步加重了操作负担。
实现思路