本技术属于摩托车配件制造技术领域,主要介绍了一种利用智能调节技术优化越野摩托车零件生产工艺的方法。该方法通过对零件特征图像进行边缘检测,获取形状特征;随后运用Hough变换提取边界点并进行降冗处理,以此重构零件的三维模型图。通过比较实际与标准模型图,对零件进行质量评估。若发现不合格品,将对激光雕刻设备进行故障分析,并根据分析结果进行调整,以提升生产效率、确保产品质量并降低维护成本,同时为生产决策提供数据支持。
背景技术
随着科技的进步,越野摩托车的油箱设计不再仅仅局限于功能性,而是朝着个性化和美学化的方向发展。传统的油箱制作工艺,如冲压或电镀,难以满足复杂形状和精细雕刻的需求,激光雕刻技术因其高精度和灵活度,逐渐被应用于油箱制造。然而,在通过激光雕刻设备对油箱进行激光雕刻过程中,现有激光雕刻设备的智能化程度仍有待提升,如现有激光雕刻设备缺乏相应的检测机制,需要额外增添检测工站,加大了生产车间的投入成本;另外,激光雕刻设备在雕刻加工过程中常由于故障原因而大批量加工出废品的情况,导致废品率居高不下,因此,如何快速地识别雕刻工况,并根据雕刻工况对设备进行精准地调控同样是一个急需解决的技术难题。
实现思路