本技术介绍了一种高效连接氮化硅陶瓷与镍基高温合金的方法,旨在解决传统接头因残余应力导致的微裂纹和力学性能不足问题。通过激光表面处理技术,构建特定微构型以增加接头表面积并优化应力分布,显著提升接头强度。该方法避免了杂质元素尤其是氧的引入,确保了Si与Ti的直接反应,促进了氮化硅与焊缝的紧密结合。工艺简便,有效增强了接头连接强度,实现了陶瓷与金属的高强度连接。
背景技术
氮化硅陶瓷具有低密度和高强度的优良特性,被广泛应用在航空航天领域中,但是由于陶瓷材料本身的脆性导致其难以加工成复杂的大型构件。制备陶瓷-金属异种材料连接件有助于充分发挥其优良性能。镍基高温合金(GH4169)因其具有较高的高温性能和易加工成型的优点而在高温领域被视为优良的结构材料。然而获得性能优良的异种材料连接接头最大的困难是母材热物理性能差别过大而引起的残余应力问题,导致连接接头有微裂纹,力学性能不佳。
实现思路