本技术涉及航空铝合金制造技术,介绍了一种新型航空铝合金制造设备及其环形件加工方法。该设备由熔体冲击、热处理和淬火三个模块组成,熔体冲击模块负责熔化铝合金,热处理模块对熔体进行调质,淬火模块完成最终硬化。该技术提高了航空铝合金环形件的生产效率和质量。
背景技术
铝合金环形件是运载火箭及飞机关键连接件,可以连接不同结构段或组件,如发动机与燃料舱的连接,由于其具有轻质高强、耐腐蚀性、结构强度高以及良好热传导性等特点,所以铝合金环形件的结构性能在一定程度上也影响着运载火箭及飞机的性能。
环形锻件当下的生产流程主要包括棒材铸造,锯切、加热、镦粗/冲孔、轧制、热处理、粗车以及超声波探伤等工序。环形锻件生产过程中涉及的装置包括有半连续铸造机、切割机、锻造机、轧机、热处理炉、车床以及超声波探伤仪器等设备,所以导致整个生产工序繁杂,生产成本大,设备投入大,也会严重延长航空航天器等装备的制造周期,为此,我们提出一种航空用铝合金制造装置用以解决上述问题。
实现思路