本技术涉及一种双金属带锯条球形齿尖电阻焊接设备及其工艺,旨在提升双金属带锯条焊接技术。该设备包括底座、背材导向机构、储料机构和分料机构,旨在实现高效、精确的焊接操作。
背景技术
双金属带锯条是将高硬度的齿尖与高弹性、高强度的背材焊接后,再经热处理、整齿及分齿等步骤制造获得。双金属带锯条相比一体成型带锯条,不仅能满足高性能切削要求,而且能节约制造成本,已被广泛应用于机械、冶金、建筑等工程领域。
电阻焊接和激光焊接是适用于双金属带锯条齿尖焊接的常用方法。电阻焊接相比激光焊接,具有效率高、成本低、工艺简单等优势。目前,齿尖材料有不同的颗粒状,包括圆柱形、球形及扇柱形等;其中,球形齿尖较常见且应用广泛。
目前,双金属带锯条球形齿尖电阻焊采用多轴运动平台或多自由度机械手完成齿尖材料的分料及取料,背材的进给、定位及夹紧,焊接头移动等步骤,存在设备成本高、体积大、编程复杂等缺点,难以适用于大批量生产;反之,若采用人工完成上述步骤,则会造成自动化程度低、生产效率低、劳动强度大等问题。
因此,亟需发明一种双金属带锯条球形齿尖电阻焊装置及方法,以提高双金属带锯条大批量生产的自动化程度及生产效率,降低劳动强度及生产成本。
实现思路