本技术介绍了一种用于精确测量和计算船舶姿态的方法。该方法涉及关键步骤:首先,进行测量点的布局,包括选择和布置关键测量点、总段侧面相对测量点以及公共测量点。其次,实施测量数据的采集,确保数据的准确性和可靠性。最后,通过先进的算法对采集的数据进行处理和解算,以获得船舶的精确姿态信息。
背景技术
随着全球经济持续增长和航运业需求旺盛,在各造船强国自行研发新技术的推动下,船体建造技术实现了巨大飞跃,世界造船强国正在形成船舶制造的快速响应模式。目前,船舶建造一般采用总段造船法,总段造船法是以船舶总段为制造单位,用起重机将甲地组装的总段移动至乙地合拢为整船,使总装设施充分发挥作用,以形成船舶制造异地并行批量生产模式,这种模式能减少船台装焊工作量,有助于缩短船舶建造周期。
在此模式下,总段合拢作为船舶建造过程中的关键工序之一,直接影响着船舶建造整体的效率和精度。目前,总段造船法在国内的发展并没有达到预期的效果,一大难点便来自总段合拢过程中多以人工目测及手工操作调节进行对位工作,从而导致合拢效率较低、精度较差,难以一次性实现高效精确合拢。采用传统方法进行总段对位时,首先需要将固定总段吊装在船台上,然后再吊装后续总段。接着使用测量仪器对总段之间的位置关系进行测量,并对后续总段进行两次定位,以确保定位的准确性。传统方法下,对位过程需要多次测量和定位,以确保总段之间的位置关系,整体对位过程繁琐且效率低、精度差。
目前,自动对位技术快速发展,使总段对位工序走向自动化和数字化,大大减轻了人力负担,减少了对位时间,提高了对位精度。相关技术在飞机和航天设备的装配工序上体现得尤其明显,而在船舶总段对位领域的研究及应用目前正处于起步阶段。
尽管我国的船舶制造业在全球产量排名中位于前列,但在质量提升方面仍然有很大的提升空间。在关键的总段对位技术方面,与世界领先水平相比,我国仍有一定的差距需要弥补,总段对位中所存在的效率低、精度差问题,严重制约着我国船舶建造业的蓬勃发展。因此,将新一代信息技术和人工智能技术等先进技术理念引入船舶制造行业,促进船舶总段实现高效精准的自动化对位,已是我国发展自动化、智能化、数字化船舶制造并加快建设造船强国的必然选择。
实现思路