本技术介绍了一种创新的间歇式竹材干燥技术及其配套设备。该设备由上料机构、窑体、出料机构和竹粉收集输送机构组成,窑体内配置有多层并排的竹材输送机构,特别优化了下层竹材输送机构的设计,以提高干燥效率和竹材质量。
背景技术
重组竹是将竹材加工成条状竹篾、竹丝或碾压成竹束单元,经一次干燥和浸胶处理,再二次干燥到要求的含水率,然后通过高温高压热固化而成的一种新型竹质复合材料,其具有强度大、耐候耐腐性好、纹理美观等优点,完全改变了人们对竹材产品的传统认知,是一种开创性的竹质新产品,目前已经成为我国竹材工业的主流产品之一,广泛应用于建筑装饰、家具制造、园林景观等领域。干燥是重组竹制造过程中的重要生产工序,其能耗约占总加工能耗的40%-70%,干燥时间超过重组竹生产所有工序用时的50%。对竹材(竹束)进行正确、合理的干燥处理,既是保证重组竹材产品质量的关键,也是提高生产效率、降低能源消耗、实现低碳绿色制造的重要技术手段。目前在生产中,较为常见的竹束一次干燥(浸胶前竹束的干燥)和二次干燥(浸胶后竹束的干燥)方法有隧道窑式干燥、常规周期式立窑干燥、传统连续网带式干燥等。其中,隧道窑干燥具有一次性投资小、技术要求不高等优点,但存在能源消耗大、竹束干燥不均匀等缺点;常规立窑干燥具有装载量大、能源消耗低、干燥整体均匀性好等优点,但其存在干燥时间长、材堆内部和外部竹束含水率差异较大、浸胶竹束存在胶黏剂预固化现象等问题;连续网带式干燥窑具有干燥时间短、干燥过程连续的优点,但其存在能源(电能和热能)消耗大、干燥介质条件难以实现精准控制等难题。
实现思路