本技术涉及混凝土工作性检测与调控技术,提出了一种集成于搅拌车中的混凝土工作性实时监测与智能调控系统。该系统通过在搅拌车筒体内安装流变剪切装置和温度测试装置,实现对混凝土工作性的实时检测。系统能够根据检测结果自动调整搅拌参数,优化混凝土性能,提高施工效率和质量。
背景技术
目前预拌混凝土的质量控制主要在生产和出厂检测环节,运输出厂至工地交货期间,搅拌车(搅拌罐车)内混凝土的性能变化处于失控状态。车载运输时间(从出厂到交货)受到输送距离远近、交通拥堵、突发交通事故以及无法预知的交货前等候时间长短的影响。混凝土中的水泥在与水接触后即会开始水化反应,导致混凝土中的水分不断减少,混凝土的工作性不断变化。预拌混凝土出厂时的工作性在运输过程中由于前述各种不可控因素而发生不可预知的变化。到施工工地交付时,混凝土的工作性一旦偏离预期控制范围,则无法满足施工要求,将导致混凝土废弃或影响混凝土工程质量安全。因此,在运输动态下对混凝土工作性进行检测和调控具有重要意义。
现有技术中针对运输动态下混凝土工作性的检测方案,有公开一种基于罐体应变的混凝土工作性时变测试方法,该方法通过采集罐壁的应力应变数据来反映混凝土工作性;然而,搅拌车的管壁具有一定的厚度,用罐壁的应力应变数据来间接反映混凝土工作性,导致混凝土工作性的检测准确度不高,并且实时性也不好。
实现思路