本系统旨在解决树脂捕捉器静态滤水方式导致的树脂堆积问题,从而提高滤水速度。该系统属于冷凝液精制技术领域,通过创新设计,实现蒸汽凝液的高效回收与循环利用。
背景技术
冷凝液精制主要是回收蒸汽设备及蒸汽管道中产生的凝液,并利用生产水通过工艺设备生产脱盐水和供应除铁凝液,冷凝液回收处理工艺可以有效减少脱盐水外购压力,避免生产期间脱盐水外部受限导致生产停滞,同时也有效的减少了厂内凝液的损耗。
污水处理厂的回用水主要包括工业废水和生活污水,通过特定的处理工艺,如改良型A2/O废水处理工艺,以及混凝-沉淀-过滤等深度处理技术,使得处理后的水质达到一定的标准,可以再次利用。这种回用水可以用于上述的生产水工艺生产的供给。
而用树脂进行在线水离子交换法处理的时候,当树脂的质量较差(强度不够)、水压扰动大(特别是高压扰动)、树脂筒壁破损时,树脂会进入整个水系统,对该系统的其他设备的正常运行造成影响,因此需要装设树脂捕捉器。树脂捕捉器主要就是在离子交换器等装有树脂的设备出口附近的水系统管路上安装一个孔径比树脂小很多的滤网,并具有冲洗功能。当树脂经过时,可以被滤网拦截捕捉,同时,通过前后差压自动进行冲洗,将所捕捉的树脂排放出系统。
结合上述来说,现有技术的冷凝液精制工艺循环配液系统中,冷凝液精制阶段采用上述树脂捕捉器进行使用,树脂捕捉器实际使用过程中对于树脂捕集时采用相对静止状态的过滤方式,树脂堆积在捕捉器滤芯后导致滤水速度形成线性降低,影响树脂捕捉顺利进行,进而导致对整个工艺的蒸汽凝液回收配液循环系统的运行造成阻碍。为此本申请提出了一种解决方案。
实现思路