本技术涉及一种创新的PEEK管半结晶挤出技术及其专用设备,该设备集成了挤出生产模具和热气冷却系统。挤出生产模具由挤出模头、分流锥、芯棒、口模及压块等组成,特别设计了挤出口模部分,以优化生产流程和提高产品质量。
背景技术
PEEK管为采用聚醚醚酮(PEEK)材料制成的管材,其中,PEEK作为一种新型的特种工程塑料,具有极其出色的物理、力学性能,在许多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料,成为当今最热门的高性能工程塑料之一。为保证PEEK管充分展现PEEK材料的优良性能,目前使用的PEEK管多为半结晶PEEK管。
现有技术中,半结晶PEEK管的制作工艺:通过挤出机制作PEEK胚管,采用烘箱对PEEK胚管进行热处理。由于PEEK材料的适合结晶的条件很有限,特别是结晶的温度范围很小,而且在降温的过程不能太快,在挤出与定型的过程中,降温快就不结晶或者结晶极少,因此需要后结晶热处理加工。此生产过程中,制造出的PEEK胚管先进行空冷降温,再通过烘箱进行加热保温一定时间,最后进行缓慢冷却,生产耗时且能量浪费严重。并且,在对PEEK胚管进行烘箱热处理的时候,由于PEEK胚管为非结晶状态,在烘箱里容易受热不均匀,从而常使部分管材在热处理的结晶过程中,出现结晶度不一样的情况,造成收缩率出现不一样,造成管材两端容易变型、整条管变弯等,且内外径尺寸更是受结晶程度不同而变化,这样大大影响了产品的精度。
实现思路