本项实用新型专利介绍了一种新型自动闭合滚压工具,该工具由壳体、闭合盖板、尾柄和涡簧组成。尾柄与壳体相连,闭合盖板套接于尾柄外侧,并与壳体底部相接。
背景技术
螺纹滚压技术属于机械制造、金属成形加工、金属零件表面强化技术领域。它是一种利用工具对金属材料进行塑形变形,以在工件上形成螺纹的无切削加工工艺。通过这种方式形成的螺纹具有较高的尺寸精度、表面质量和材料强度,且生产效率较高。
螺纹滚压技术起源于20世纪初,随着金属塑性变形理论的发展和实践应用的进步,逐渐成为了一种高效、节能的精密成形工艺。该技术背景主要包括以下几个方面:材料科学与力学基础:螺纹滚压加工依赖于金属材料的塑性变形能力,即在一定的压力下,金属材料可以发生永久形状改变而不破坏其内部连续性。这就要求所使用的材料具有良好的塑性和应变硬化性能。机械制造技术进步:随着模具设计与制造精度的提高,以及高效率、高精度的滚压设备的研发,螺纹滚压技术得以实现并逐步完善。这种技术通过专用滚丝轮或滚模对工件进行挤压,从而形成螺纹。节能环保需求:相比于传统的切削加工方法,螺纹滚压加工属于无屑加工范畴,不仅减少了切削废料的产生,同时也降低了能源消耗,符合现代工业生产对于绿色制造、可持续发展的要求。提高质量与降低成本的需求:螺纹滚压形成的螺纹表面光洁度高,疲劳强度和抗拉强度得到提升,同时提高了生产效率和降低了单件成本,因此在众多行业如航空航天、汽车制造、紧固件生产等领域得到了广泛应用。
现有技术中的滚压工具体存在滚压工艺需要通过手动或是机台相对运动、增加气缸推杆等动作或辅助型工具来解决滚压工具体无法自动闭合的缺点。
实现思路