本技术介绍了一种高效分离废旧锂电池中正负极材料的新方法,通过复合预处理与浮选协同技术,实现废旧锂电池的环保处理和材料回收。首先对报废锂电池进行放电、拆解、破碎和筛分,获得正负极材料混合物粉料。该方法不仅提高了分离效率,还降低了环境污染,为废旧锂电池回收利用提供了新途径。
背景技术
锂电池,作为一种高效的能量存储设备,已经成为现代社会不可或缺的一部分,其应用范围极为广泛,从移动电话到电动汽车,锂电池以其卓越的性能满足了各种便携式电子设备的需求。锂电池之所以受到青睐,主要是因为它们具有高能量密度、长寿命和低自放电率等特点。这些优势使得锂电池在市场上占据了主导地位,成为现代电子产品的标配。
然而,锂电池的广泛使用也带来了对稀有和有限资源的大量消耗,尤其是锂、钴和镍等金属。这些资源的开采不仅对环境造成了压力,而且随着需求的增加,资源的可持续性也成为一个严峻的问题。电池回收是一项极具前景的资源化利用方法。回收过程包括电池的收集、分解、材料回收和再制造。其中,重要的是有效分离和回收电池中的有价值材料,如锂、钴和镍。
但是锂电池回收面临的问题也不容小觑,比如将负极材料作为燃料或还原剂使用,往往忽略了其本身的回收价值。这种做法不仅浪费了贵重的资源,也降低了整个回收过程的经济效益。有研究者提出预处理后浮选分离正负极再分别回收的技术方案,不仅能将负极材料的回收价值提高,而且成本较低。但是也存在一些问题和挑战,比如预处理步骤可能产生废气和废水等环境污染问题,而且浮选效率受限于有机粘结剂的存在,这些粘结剂会降低电极材料的表面润湿性对比,影响浮选效率。
实现思路