本创新系统涉及柔性电子产品装配与调度,旨在优化生产调度流程。系统特别针对射频线测试阶段,解决多产品种类、批次变动、测试设备限制及重复搭建工位的问题,提升装配效率和灵活性。
背景技术
射频线测试是电子信息对抗装备制造过程中一个重要阶段,该阶段负责检测产品在正常和极端情况下的性能,一般需要多个仪器,同时进行电测试、信号测试、震动测试和温度测试等多种测试,测试耗时较少且稳定。但由于测试阶段测试台的搭建耗时多,即测试所需的各类仪器,如信号源、频谱仪等数量有限,并且产品种类多批量不稳定,根据不同的测试需求需要频繁搭建测试台,若对产品测试顺序调配不合理,不仅增加了工人操作时间,更是降低了测试效率。因此,测试过程存在资源配置和计划排产难、资源配置冲突协调难等难题,导致对外部需求的响应速度慢、生产周期长等问题,而人工自身的计算能力有限,无法综合考虑多约束条件,排产结果很可能忽视全局优化,使得计划完成率较低,亟需要对其进行优化。
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化,企业需要快速调整生产线,提高生产效率,灵活生产多种产品,柔性制造的出现极大地促进了企业的发展。但是,现有研究很少考虑电子产品的装调工位柔性配置与调度集成问题,对多品种变批量生产模式资源异构下的并行机问题研究也较少。
实现思路