本技术介绍了一种创新的铝塑复合材料回收方法,该方法通过热熔解和离心分离实现固体废弃物的高效回收利用。该技术涵盖了将铝塑复合材料进行热熔解处理,随后利用离心力将材料分离,以实现资源的再生利用。
背景技术
常见的铝塑复合材料有铝塑板和铝塑复合包装膜,其中铝塑复合包装膜主要由铝箔高阻隔层(15%~50%)和聚合物热封层(50%~85%)等组成,具有极高阻隔、阻光和耐穿刺性能,在新能源电池、食品、药品及国防尖端产品等高阻隔包装中不可或缺。全国铝塑复合膜产量逐年增长,多为一次性使用。我国回收利用率仅10~15%,主要通过填埋或焚烧处理,极大污染环境,严重浪费资源。实现废弃铝塑复合包装膜的绿色高效回收与高值循环利用,是我国治理塑料污染和废旧铝金属高效回收利用、实现可持续发展战略的关键需求。
当前,分离铝塑材料的工艺主要有机械分离、热解分离、化学分离、超声波辅助分离等方式。从实际生产情况来看,上述方法都不同程度存在分离不完全(比如机械分离中,配合高压静电分选,最终产物仍有15~20%的铝金属混合在塑料中),回收率低(比如由于部分铝箔层较薄,塑料层和粘结剂中氧元素和氯元素的存在,使得热解的中间或最终产物和铝发生反应生成氧化铝,造成铝金属回收率低)、风险系数大(比如通过化学分析再配合超声波辅助的方法,由于部分有机溶剂易燃易爆易挥发,配以超声波会导致爆炸和挥发的风险系数高),导致经济效益不明显。
专利申请号为200510090807X,废弃铝塑料复合材料分离回收方法。将废弃铝塑料复合材料进行粉碎成条状和块状,在密封容器内封闭后,抽真空,加热至形成热解汽化状态的塑料材料,利用抽真空将热解气体抽出,容器内剩余的为铝金属材料。该专利申请中需要将废弃铝塑料复合材料加热到热解温度以上,形成汽化状态的塑料材料,不可避免的将产生氧元素和氯元素,使得热解的中间或最终产物和铝发生反应生成氧化铝,造成铝金属回收率低。当加热温度超过塑料材料的裂解温度时,此时塑料材料的分子结构发生改变,产物为碳氢化合物和非冷凝可燃气体。
实现思路