本技术涉及太空制造技术领域,特指一种适应太空环境的复合材料制造装置。该装置由控制器、支撑架、工作平台及光刻组件组成,光刻组件安装于支撑架上,支撑架上还固定有吸附组件。
背景技术
随着航天技术的不断发展,人类对太空的探索日益深入,对航天器的性能要求也越来越高。在这样的背景下,复合材料和复合制造技术因其独特的优势而逐渐受到重视。复合材料具有高强度、高刚度、低密度、耐腐蚀、耐高温等优良性能,能够满足航天器在极端环境下的使用需求。而复合制造技术则能够实现复杂结构件的精确制造,提高航天器的整体性能。复合制造是一种先进的制造技术,它融合了多种工艺、工具或能量源,通过同步工作或协同作用来实现对材料的加工和成型。这种技术显著提高了制造过程的灵活性和效率,同时能够生产出具有复杂结构和优异性能的产品。
同时,3D打印技术作为面向太空复合制造技术中的一种,3D打印技术可以根据任务需求快速制造所需零件和工具,提高任务的灵活性和自主性;通过太空制造,可以减少地球到太空的运输成本,降低任务的总成本;并且在月球、火星等遥远星球上,3D打印技术可以根据实际需求制造适应环境的零件和工具,为任务的顺利进行提供有力保障。
现如今的一些面向太空环境的复合材料制造设备,通过喷射的气流将需要进行3D打印原料铺设在打印区域而后通过激光逐层固化的方式进行3D打印;当气流与打印基板接触时,会产生一定程度的紊流,由于打印环境为微重力的环境,从而这些紊流会对原料铺设在基板上的均匀度产生较大影响。为此有必要提出一种面向太空环境的复合材料制造设备,能够将打印原料均匀且稳定的铺设在打印基板上,以提高打印精度。
实现思路