本技术涉及轴承制造技术,旨在提供一种创新的圆锥滚子轴承内圈表面强化装置。该装置具备轴承内圈振动排序盘、喷丸强化加工室、轴承内圈收集装置和出料钢丸等关键组件,旨在提升轴承内圈的表面强度和耐用性。
背景技术
圆锥滚子轴承因其承载能力强、润滑效果好、设计灵活等优点被应用于汽车、机床、建筑机械及铁路车辆等多个领域中作为轴的支撑。为了进一步提高圆锥滚子轴承的耐磨性、抗疲劳性以及耐腐蚀性,工厂在对轴承进行金属表面处理的过程中,通常采用喷丸设备对轴承的内环进行表面强化加工处理。
在喷丸加工技术方面,已有相关专利,如公开号为CN118636064A的专利公开了一种金属材料表面处理的喷丸强化设备。喷丸箱的内侧壁上固接有安装板,所述喷丸箱内部设置有喷丸台;转动调节机构,固定安装在安装板上,转动调节机构用于将待加工工件移动到喷丸台一侧,所述转动调节机构上设置有固定组件,固定组件将工件吊装在转动调节机构上,并通过转动调节机构的旋转调整工件位置。该专利通过转动调节机构将工件放入到隔离仓内部,在隔离仓内部完成进料和出料,在隔离仓内进行进料和出料的操作时,可同时对其他工件进行喷丸加工处理,提高对工件的喷丸加工效率。
而上述专利其实在实际的操作中还存在以下问题:
设备自动化程度不高,仍需要依靠人工将工件放入喷丸箱中,完成喷丸处理后再人工拿出,其次在喷丸处理的过程中,由于喷丸台采用安装的方式固定工件,因此工件的自由度十分有限,对圆锥滚子轴承的内环这类曲面工件进行喷丸操作时,很难在一次之内完成全方位喷丸,在完成一部分表面的喷丸操作后仍需要人工拿出调整方向,再重新进行喷丸操作,并且喷枪和喷丸台的控制自由度较少,使得加工精度不高,无法准确把控强化效果,同时在完成喷丸处理后该喷丸机没有对使用后的喷料钢珠进行筛选清洗,仍完好可重复利用的钢珠没有得到回收并再次作为喷料进行喷丸处理。
实现思路