本技术专注于刀具处理领域,特别是一种集成了机器视觉的自动化机械臂设备,用于高效清理刀片压坯的毛刺。该设备由清理防护壳构成,内部顶端装配有精密的清理机构,通过固定结构实现精准去毛刺操作。
背景技术
刀具被誉为“工业牙齿”,在人类发展的历史上占有极其重要的地位。硬质合金刀具有多种优良性能,如高强度、高硬度、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性等,广泛应用于电子信息、汽车零部件和航天军工等机械加工领域,并且随着制造业的发展,对刀具的需求量会越来越多。目前,数控切削加工具有高速、高效的特点,与传统切削加工相比,数控切削加工对刀片的要求更高,但毛刺对刀具的寿命和性能有很大的影响,而且很难去除,这对刀片压坯去毛刺工艺要求也越来越高。
模压成形是数控刀片生产过程中必不可少的一道工序,由于模具之间存在间隙,导致经过压制产生的刀片压坯上存在毛刺,模具间隙的不同导致了压坯毛刺宽度的不同,此外刀片槽型形状与所压制牌号的不同又使得毛刺强度与高度有很大差别,因此实际生产出来的毛刺,形态差异较大,增加了刀片压坯毛刺的去除难度。
目前通过粉末冶金成型压机压制出来刀片压坯,如果出现毛刺,大多数是人手工拿类似油漆刷的刷子进行刷毛刺,采用这种方式刷出来的刀片压坯质量很难保证,不仅去毛刷质量参差不齐,人为因素也占很大影响。每个人握刷子的手势不一样,手势不一样会导致每个人刷毛刺的角度不一样,而且每个人刷毛刺的力度也不一样,有的工人刷毛刺的力度重一些,有的工人刷毛刺的力度轻一些,有的工人可能在刷毛刺的过程中手抖等,这些因素均增加了所刷出来的刀片压坯废品产生几率,使刀片压坯产生刃口缺口、刃口圆边或毛刺残留等缺陷,直接影响烧结后毛坯刃口质量,增加钝化的工艺操作及刃口圆化值均匀性控制的难度。
伴随着制造业的腾飞,刀具在制造业里的份额也愈发不可或缺,但是从近几年刀片进出口单价和内销单价可以看出,目前国产刀片仍然以中低端产品为主。在高端领域,尤其是在极端切削条件下提供长寿命和高稳定性方面进口刀片仍占很大份额,国产刀片还有很长的路要走。
目前刀片压坯毛刺的产生仍然是阻碍刀具发展的重要问题之一,毛刺不仅影响刀具的寿命,而且严重影响刀具的加工质量,造成废品的产生。
为此,设计一种具有机器视觉的机械臂清理刀片压坯毛刺的自动化设备,用于对上述技术问题提供另一种技术方案。
实现思路