本技术介绍了一种镁合金梯度差温挤压筒及其优化加热方法,应用于镁合金加工成形。该技术包括内层、中层、外层结构,配备感应加热线圈、陶瓷固化套和冷却水循环通道,旨在提高镁合金型材的加工效率和质量。
背景技术
现代工业迅猛发展,推动轻量化构件可持续发展已成为当今世界范围内的重要议题。镁合金具有重量轻、比强度高、耐冲击耐磨性好及导热性能优异等特点,其挤压型材被广泛应用于轨道交通航空航天及国防军事等领域。但由于镁合金塑性流动性较差而不易成形,在获得理想组织、控制型材质量等工艺手段上面临挑战。关于挤压生产超长型材的理论和实验研究虽已取得众多成就,但其面向实际生产仍存在很多亟待解决的关键问题,特别是因镁合金塑性变形具有强烈的应变、速度及温度敏感性,随着挤压速度和挤压行程的增大,容易产生大量的摩擦热和塑性变形热,伴随着挤压过程的持续,会造成很大程度的塑性变形热积累和传导,进一步引起变形晶粒粗化和不均匀,力学性能下降,降低挤出型材的组织和性能在长度方向上的一致性,因此,实现型材快速挤压过程等温可控对获得理想的型材性能尤为重要。
实现思路