本技术提供了一种负压吸铸技术,包括金属液流控制方法、装置、设备、介质及系统。该方法通过调整坩埚内金属液的目标吸铸时间,控制坩埚堵块加热件的加热功率,以优化金属液流的控制。
背景技术
目前,真空悬浮熔炼技术与负压吸铸技术相结合已然成就了一种新的铸造方式。金属在坩埚内经过真空悬浮熔炼达到预定浇注温度之后,形成高温熔体。坩埚底部设有堵块,堵块的高度仅有3至7毫米,堵块被高温熔体以及堵块周围的感应线圈加热熔化时,开启吸铸泵为高温熔体施加压力,高温熔体在这种负压环境下经由坩埚底部流向模具,从而完成整个铸造流程。
一般情况下,熔体达到预定浇注温度后要维持一定的功率保温一段时间,可以使金属液的温度更加稳定,堵块由于厚度较小,在这个过程中很容易发生熔穿的现象,导致高温熔体在温度未稳定时就提前进行浇注。
另外,在真空悬浮熔炼与负压吸铸相结合的铸造方式下,对金属液流的控制存在一定的缺陷,因为吸铸泵主要由人为观测开启,当高温熔体的流动被熔炼人员观测到后,熔炼人员开启吸铸开关,此时才能对熔体施加压力,这中间所产生的时间误差会显著降低高温熔体的流动充型效率,从而降低负压吸铸铸件的质量,因此有必要探索新的观测方案来提高熔体的流动充型效率。
实现思路