本技术介绍了一种融合电子束焊和钎焊的复合焊接方法,属于先进焊接技术领域。该方法专注于对盖板与底板的上部对接区域进行电子束焊接,以实现精确的锁底结构焊接。此外,该技术还利用钎焊工艺对剩余部分进行焊接,确保整体结构的稳定性和强度。
背景技术
冷却面板是一种流体热交换器,其作为高功率电子设备的理想散热元件,具有广泛的应用前景。锁底结构是一种在焊缝背部无法施加刚性垫板的情况下,采用的特殊焊接结构。锁底结构目前广泛应用于冷却面板的焊接,铝合金是散热元器件的理想材料,为了提高冷却面板的散热效果,锁底结构的材质一般选用铝合金。
冷却面板的焊接一般采用电子束焊接方法,然而,电子束焊接作为一种高能束焊接方法,其具有典型的小孔效应,且铝合金材料在熔化焊过程中表面张力较小,对于熔池的支撑和托举作用较差,因此,由于锁底台阶的厚度较小,在保证焊缝充分熔透的情况下,容易将锁底台阶熔透,易出现焊缝表面下塌、背面飞溅等现象,此类焊接缺陷产生的背部焊瘤与母材之间无法形成有效的冶金结合,连接不牢固。另外,焊接飞溅物易从锁底结构的间隙中进入流道,在后期清洗过程中因液体振动和冲刷作用产生掉落,造成流道内部多余物,影响清洁度检测结果或导致产品报废。若电子束焊接时能量过小,则会导致焊接根部未焊透,密封性得不到保障。因此,采用电子束焊接方法进行锁底结构焊接时,当锁底台阶的厚度较薄且宽度较窄时,如何在确保产品的密封性的情况下,避免焊缝出现表面下塌、背面飞溅等现象,成为当前亟待解决的技术问题。
实现思路