本技术介绍了一种电火花加工深微小孔的多孔电极成型方法,属于特种加工技术领域。该方法采用悬浮液制备、低温冷冻、冷冻干燥、杂质去除、高温烧结及电火花磨削等工艺步骤,旨在提高深微小孔加工的效率和精度。
背景技术
随着机械生产技术要求的不断提高,机械产品也趋于微细化、精密化。面对精密零件的微小孔(通常将直径0.3mm以下的孔称为微孔,0.3mm~1mm的孔称为小孔)加工问题,电火花微孔加工技术逐渐成为人们的首选方法。相比于机械钻孔,电火花微孔加工不存在应力和材料形变等问题,加工精度高,不被工件材料的硬度和强度等切削条件的限制,且孔深度等通过调节电参数就可得到控制,尤其适用于具有薄壁特征、材料难加工等零件的微小孔加工。
目前在应用电火花微孔加工技术进行高精度的深微小孔加工方面,存在放电产生的电蚀颗粒难以有效排出和加工效率低等多方面问题。电蚀颗粒未及时排出还会导致电极与孔壁之间的非正常放电现象,引起微孔表面质量和尺寸精度降低等问题。虽然面对电火花小孔加工的多孔电极也能实现内冲液的加工方式,但由于用于电火花加工深微小孔的多孔电极直径极小,多孔电极的制备难度极大。
因此,亟需一种能够用于电火花加工深微小孔的多孔电极成型方法来解决上述技术问题。
实现思路