本项创新技术介绍了一种专为负压生鲜食品包装机设计的凸轮连杆机构。该机构由曲柄、连杆、连架杆、滑块、可调节长度的机架及凸轮组成,旨在提升包装效率和食品保鲜效果。
背景技术
水果、蔬菜、水产品、肉类等生鲜食品因水分含量高、保鲜期短、运输中容易因外力出现损伤等特点,需要采用合适的包装来降低销售中的损耗。而在生鲜食品的包装中,加工企业和超市采用最多的一种包装方式是先在包装盒中放置生鲜食品,然后裹上一层包装膜(如聚氯乙烯膜)来实现包装。这种包装方式成本低,可有效降低生鲜食品损失,并且外形美观。采用这种包装方式时,包装膜放置于送膜机构上,通过送膜机构滚筒牵引将包装膜输送到机架后方,装有物料的包装盒投入到输送装置的输送带上,此时包装盒上方为包装膜,包装膜和包装盒同步向下一工位运动。当包装膜经过纵封装置时,纵封装置将包装膜收紧,包装膜被收拢成筒形,完成包装膜的制袋成型,此时包装盒被包裹在筒形的包装膜内。输送装置继续向前输送,横封切断机构完成前后2个包装盒之间包装膜的热封与切断。完成纵封与横封的包装盒经由负压抽吸装置完成包装膜吸合,使包装膜与包装盒紧密贴合。由于工作过程中,横封切断机构需要在热封作业时与包装膜同步移动,在热封作业后需要避让包装盒并退回,因此横封切断机构的工作效率决定了整个包装机的工作效率。
如图1所示,为覆膜包装中热封切断的操作示意图。图1中,1为包装盒,2为横封切断机构的热封头,3为传送带。当包装机采用连续作业方式时,需要横封切断机构的热封头的运动轨迹能满足图1中虚线所示的运动轨迹要求。即在横封切断作业时,热封头应能按直线运动轨迹与包装膜同步移动实现热封,并保证足够的热封时间。在热封作业结束后,缓慢分离,避免因分离速度过快而撕膜。最后,热封头应能快速抬起越过被包装物品并退回。当采用以上运动轨迹时,能有效避免现有横封切断机构存在的切刀刮膜、切口不正等问题。
实现思路