本技术聚焦于废旧磷酸铁锂电池回收技术,特别提出了一种有效从铁磷渣中分离铝和铜的创新方法。该技术流程包括球磨筛分步骤,对铁磷渣原料进行球磨处理后筛分;接着进行活化分散,以提高分离效率。
背景技术
近年来,新能源汽车行业迎来了迅猛发展。这一趋势不仅带动了新能源汽车销量的显著提升,同时也大幅增加了对动力电池的需求。随着电池容量的衰减和性能的下降而面临退役。据预测,到2030年,每年将有约600万个电动汽车电池包退役,其中磷酸铁锂(LiFePO4
)电池占据了相当大的比例。磷酸铁锂电池的回收具有重要的意义。
当前,废旧磷酸铁锂电池回收技术主要包括湿法冶金技术和火法冶金技术以及修复再生技术等。湿法冶金技术因其工艺成熟、节能高效且经济效益显著而成为主流技术。为了提高锂的回收率,目前湿法冶金技术普遍采用优先提锂的工艺路线,即先将磷酸铁锂中的锂提取出来,再对铁磷残渣进行回收利用,制备再生磷酸铁或者磷酸铁锂。
由于铁磷渣中含有集流体杂质铝和铜,导致再生铁磷产品纯度受影响,必须优先将其去除。发明CN 117500753 A铁磷公开了一种去除铁磷渣中铝与铜的方法,该方法首先对铁磷渣进行酸浸得到全酸溶溶液,再分两步去除铜。第一步是在酸浸液中加入铁置换除铜,第二步是加入硫化物如硫化钠进一步除铜。再通过萃取将铝从溶液中去除,得到净化的铁磷溶液。发明CN 118019707 A公开了一种定向循环磷酸铁锂废料除铝的方法,将磷酸铁锂废料、铁盐溶液与还原剂混合,经第一步反应得到含铝离子、亚铁离子的混合盐溶液和除铝后的磷酸铁锂物料;调节混合盐溶液的pH,经第二步反应后固液分离得到氢氧化铝渣和含亚铁的溶液;最后将得到含亚铁的溶液与氧化剂混合,调节pH,经第三步反应得到铁盐溶液。上述方案所述工艺均是分步除铜、铝或是单独除铝,流程较复杂、试剂消耗大且某些试剂如硫化物的使用对环境和人体健康存在不利影响,因此亟需开发有效便捷环保的铁磷渣中铝和铜的脱除方法,如果能够优先一步去除铜铝并尽可能降低铁、磷的损失,则具有很大的技术优势。
实现思路