本技术涉及一种真空钎焊技术中钎料箔带的精确切割定位方法,步骤如下:首先,通过图像识别技术对点阵夹层结构的芯体进行识别,创建芯体表面轮廓的二维图像,涵盖图像采集与图像处理;其次,利用图像处理技术提取芯体轮廓特征;然后,根据提取的特征确定切割路径;最后,执行切割操作,确保钎料箔带的精确定位和切割。
背景技术
点阵夹层结构是一种由一系列单独元件通过接头连接起来的网络状几何结构,因其微结构有序规则,形式与微观晶体点阵构型相似而得名。它的组成元件主要承受轴向载荷,可以通过将材料分配到局部离散元件来提高结构承载效率。目前常见的点阵夹层结构包括以蜂窝和波纹为代表的二维周期性点阵结构和以金字塔型和四面体型为代表的三维周期性点阵结构。由于点阵夹层结构的高比强度和比刚度,能够通过改变夹层填充材料来实现吸能、隔热、隔音等多功能的性能,该结构被广泛应用于航空航天、汽车、船舶制造等领域。
点阵夹层结构通常由点阵芯体与其上下面板构成,根据应用场景与条件的不同,芯体结构通常包括波纹结构、蜂窝结构、金字塔结构等,面板/芯体材料包括铝合金、钛合金、高温合金等。其芯体与面板常见的连接方法包括真空钎焊、胶接法、电阻点焊等,点阵夹层结构在真空钎焊工艺中,往往采用于上下面板全面覆盖非晶箔材钎料带的方式,整张钎料带全部嵌入芯体与面板之间。对于1mm以上厚面的板点阵夹层结构,钎料带增重不足2%;然而随着轻量化要求的不断提高,点阵夹层结构的面板将减薄至0.1~0.5mm,钎料带增重将达到20%,整张钎料带将不利于点阵夹层结构的极端轻量化需求。此外,在真空钎焊工艺中,仅有点阵芯体壁区域的钎料发挥了冶金结合作用,其余钎料带不仅未对焊接接头的形成带来有利影响,还会造成明显的熔蚀效应,降低接头强度与面板力学性能,从而影响点阵夹层结构的各项性能。
实现思路