本研究提出了一种创新的汽车覆盖件拉延模具设计方法及系统。该方法涵盖输入工艺数模、构建规划表单,并在表单中包含待生成拉延模具各部件信息与约束条件。该系统旨在提高模具设计的效率和准确性。
背景技术
随着汽车市场的竞争加剧,模具企业市场竞争的更加严峻,“短周期、高质量”的模具开发方式越来越普遍,一些模具制造企业正在经历着重要的转变:比如模具从批量生产方式向按市场或客户要求并行开发制造方式转变;由产品设计、工艺设计、模具设计和模具制造各自独立开发向系统集成制造开发转变;模具开发过程对质量、成本、效率以及安全的要求不断提高。
公开号为CN113408053A的一种汽车模具智能设计方法,包括:输入DL工艺方案图,根据输入的DL工艺方案图,对各工序涉及的模具工作内容进行定义,将DL工艺方案图中各个工序内容定义到对应工具体中,根据所选用的工艺工具调用相应的功能包生成对应工作部件,将生成的工作部件进行连接,形成模具结构,采用人工检测的方式对生成的模具结构进行优化,人工检测包括检测功能模块是否丢失、关联部件是否建立参数化装配、标准件选型是否符合工作要求、行程关系是否合理以及部件运动是否干涉。
目前现有的通过输入的DL工艺方案图中的各个工序内容集成到对应的工具包中,通过调用工具包去生成对应的工作部件,再将生成的工作部件进行连接,该过程中生成的工作部件之间会存在较大的干涉问题,后期需要进行大量的工作进行干涉检查和修正,方法较为繁琐,浪费大量的时间,降低了模具设计质量和效率。
实现思路