本技术介绍了一种煤炭地下气化开采的连续协调推进方法。该方法涉及:S1阶段,建立一号炉的进气和出气井,并使用出气井对一号炉的气化待采区进行注气压裂;S2阶段,详细描述了后续步骤。
背景技术
煤炭地下气化是将地下煤炭资源直接转化为煤气的过程,煤炭地下气化能够高效地将地下煤炭资源转化为可利用的能源,提高了采煤效率,降低了采煤成本。深部煤炭地下气化开发前需要进行大量的地质勘察、勘测工作来确保岩层内钻孔的稳定性,煤炭地下气化也面临着诸多挑战,例如地质条件的复杂性、气化过程中的燃烧控制、环境污染问题以及技术难题等都需要进一步解决。由于地下煤炭是位于地下且呈平面分层分布,若进行一层层的燃烧气化容易出现坍塌,最好是能够对煤炭层进行提前压裂降低燃烧气化大事故概率,煤炭地下气化常采用打出矿井的方式,从矿井侧面进行压裂破坏,其压裂破坏的区域有限,这就需要密集地钻井,钻井密集会导致工作量增大,也会对地质环境造成影响,并且增大了燃空区与矿井的开采后处置难度。煤炭地下气化不仅涉及到燃烧气化(燃烧气化一般需要两个矿井,一个矿井输入气化剂,一个矿井输出含有可燃气体的合成气),还涉及到对燃空区降温、开采后保护措施,其流程是前后顺序紧密作业的,现在技术是在一个燃烧气化点位(包括两个矿井)的地下气化作业完毕后,再在相近燃烧气化点位进行地下气化作业;为了增加可燃气体产量,就需要设置多个燃烧气化点位进行同步气化作业,这会导致矿井大大增加,不仅具有较大的施工难度和开采后处置难度(也造成人力物力和时间的浪费),也对地质环境造成更大的损坏(因为多次在岩层里钻孔而影响到燃空腔封存密闭性和稳定性),进而增大了煤炭地下气化作业风险。故此,煤炭地下气化仍然存在很多技术问题,也是煤炭地下气化技术应用推广亟需研究的技术方向。
实现思路