本技术涉及一种甲烷压裂助燃剂精准投放装置与技术。该装置由内筒体、活塞B和外筒体构成,内筒体上端中心设有进气管路B,底部连接内筒底板。内筒底板中心设有连接装置,用以确保助燃剂的精确投放。该方法通过控制活塞B移动实现助燃剂的定量释放,有效提高压裂效率和安全性。
背景技术
我国非常规天然气的储量巨大,天然气作为清洁能源未来有望成为接替煤炭的重要能源,但由于其储层渗透性不足导致开采难度很大、开采效率也很低,为了确保开采效率,通常需要进行压裂改造增透作业。现阶段的压裂方式以水力压裂为主,但水力压裂技术存在排液困难、水资源浪费、环境污染大等诸多问题。
为了提高非常规天然气储层的压裂效果,同时,为了规避水力压裂所存在的各种问题,有学者提出了一种利用储层甲烷原位燃爆压裂技术。该技术以储层甲烷为燃料,通过人为投放助燃剂的方式在井底或储层内形成甲烷-助燃剂混合气体,再以甲烷-助燃剂混合气体引爆的方式产生瞬时燃爆高压,致裂储层形成冲击裂缝,从而形成复杂的立体缝网,最终实现非常规天然气储层的增产增透。相比于常规水力压裂技术,甲烷原位燃爆压裂技术可以产生更大的压裂压力,且不会存在水资源浪费的情况,并可以有效解决环境污染等问题,从而实现了真正意义上的“就地取材”。
但是由于常规压裂井筒直径仅为120mm左右,井底空间较为狭小,对于特殊工况下,甲烷储层深度会达几百米甚至上千米,因此实施复杂地下空间定量、集中或均匀的助燃剂精准投放较为困难,实现在深地狭小空间内助燃剂的安全投放是该技术需要解决的关键技术难题。同时,对于助燃剂连续投放的超远距离助燃然剂沿程输送,存在较大的安全隐患。为此,亟需提供一种甲烷原位燃爆压裂助燃剂定量投放工具及方法,以用于解决深地空间狭小、深度大引起的助燃剂投放困难、助燃剂投放不精准、不均匀等问题。
实现思路