本技术介绍了一种数字化刮研表面形貌仿真技术与系统。该技术通过以下步骤实现:首先,对刮研表面进行测量,收集其三维形貌数据;其次,基于这些数据计算刮研表面的全局参数和概貌特征。该系统旨在提高刮研表面形貌分析的准确性和效率。
背景技术
制造业的每一次飞跃都离不开机床制造精度的提升,机床加工精度与导轨精度有直接联系。刮研对于生产太长而无法用磨床完成的机床导轨或工件,或者需要极其精确的平面度工件来说是必不可少的。
刮研加工是通过相互配合的工件表面之间或者工件表面与标准表面之间互研来显示出工件表面的高点,然后用刮刀以微量切削的方式刮去高出的部分,以使工件获得较高的形状、位置、尺寸精度和较小的表面粗糙度。刮研是改善润滑状态和整平表面的重要手段,刮研表面可形成均匀接触点和一些较浅凹坑,能形成存油空隙。刮研加工特点独特,形成的加工表面形貌具有复杂性和随机性。刮研表面为多工序表面,可以采取分层思想对其进行表征和仿真。分层表面表征方法可准确得到组成表面高度特征参数,但不能得到精确的空间特征参数。其原因是,将分层表面分离出组成表面后,组成表面存在大量的缺失点,缺失点的存在使得无法准确计算出组成表面的空间特征参数,故无法准确仿真分层表面。现有的仿真方法难以模拟得到同时具有指定高度特征和空间特征的刮研表面。
有鉴于此,特提出本发明。
实现思路