本技术介绍了一种创新的链箅机预烧结陶粒方法,属于固废回收技术领域。该方法包括将固体废弃物粉碎后造粒,形成陶粒生球;接着将陶粒生球输送至链箅机进行均匀布料,并进行后续处理。
背景技术
我国提供了约占世界一半的煤炭、电力、金属和非金属产品,也排放了约占世界一半的工业固废。其中,我国相应排放钢渣、赤泥、铁合金渣、粉煤灰等超过世界一半,煤矸石、铜渣等接近世界一半。我国目前工业固废总体利用率低于60%,总堆存量数百亿吨,不仅占用大量的土地,还存在严重的安全和环境污染隐患。要实现工业系统的绿色发展,就亟需实现工业固废的大宗规模化利用。
在我国,砂石骨料年使用量超过150亿吨,混凝土用量约60亿吨,水泥年使用量为13亿吨。对于难以用于水泥、混凝土领域的工业固废,将其用于砂石骨料则是其规模化利用的一条最有效的途径。
利用固废制备陶粒替代砂石骨料是固废大宗规模化利用的有效途径,也是产废企业和建材企业绿色转型发展的重要方向,已成为行业关注重点。我国大部分陶粒采用回转窑煅烧工艺,该工艺可以制备出烧胀陶粒和高强陶粒,但是始终没有解决产量小、生坯强度低和固废掺量少、热效率低等问题,这导致目前回转窑煅烧陶粒的单线最大产能仅10万吨/年,燃耗在60-120公斤标煤/吨成品。因此,目前回转窑陶粒主要以烧胀陶粒为主,密度小,价格高,主要用于保温、轻质、隔声等功能性场合,市场量1500万吨/年左右。
要降低陶粒的生产成本,需要进一步在扩大陶粒单线设备产能和提高热量循环利用效率方面开展工作。借鉴钢铁行业的烧结机或焙烧机能够扩大产能到数十万到百万吨量级,同时燃料消耗相对传统回转窑节省一半以上,为此出现了利用烧结机或焙烧机原理制备陶粒的工艺技术。
其中,传统烧结机粉煤灰陶粒的研究和产业化应用表明,该方法充分利用陶粒内热进行燃烧,极大降低了燃烧,但是烧结机固有的左右、上下的温差和煅烧时间的不同,导致陶粒性能不均匀不稳定,极大影响了粉煤灰烧结陶粒的工程应用,目前市场上采用该技术的生产线已经很少。
新开发的借鉴冶金球团焙烧工艺或者隧道窑工艺的陶粒抽风(鼓风)焙烧/冷却方式,包括隧道窑陶粒焙烧装置、静态焙烧炉、带式固废陶粒焙烧机、平动式固废陶粒焙烧机等,这些方法制备产品以高强陶粒或普通烧结陶粒为主,不能烧制烧胀型陶粒,并且不能使用煤粉、生物质或重油的燃烧器,这导致产品较为单一,燃料类型单一。
实现思路