本技术涉及聚碳酸酯技术领域，公开了一种聚碳酸酯副产物回收工艺，其特征在于包括有以下工序:脱轻工序、苯酚脱除工序、苯酚精制工序以及DPC精制工序，在原副产物体系中，加入一定量的水，首先将所有苯酚和水以共沸的形式从体系中分离出来，然后降温冷凝后，采用液液分层的方式将苯酚和水分相分离，同时将DPC和水的混合物通过结晶冷却的方式进行分离。与现有技术相比，本发明的工艺不但能得到高纯度的苯酚，同时也能得到高纯度的DPC。
背景技术
聚碳酸酯（PC）是一种重要的工程塑料，广泛应用于电子、汽车、光学和建筑行业。传统的熔融法生产聚碳酸酯过程中，主要通过碳酸二苯酯（DPC）和双酚A(BPA)进行缩聚反应。然而，在这一生产过程中，除了目标产物聚碳酸酯外，还会产生一系列副产物，主要包括苯酚，同时夹带出DPC及高沸物（如低聚物等）。苯酚作为一种重要的化工原料，具有很高的市场价值。通常，苯酚需要从生产过程中回收并加以利用，以降低生产成本。
现有的聚碳酸酯副产物回收方法主要有两种：
第一种为精馏法，但由于DPC及高沸物的沸点很高（DPC沸点为309℃），即使减压精馏下，塔底温度仍有200多℃（因体系含高沸物、低聚物，因此精馏塔往往采用板式塔，再加上塔底的液柱高度，即使塔顶完全真空，塔底因为塔板压降及塔底液柱的影响，压力仍有10kPa左右，温度约222℃），长期在高温下DPC和高沸物会产生不同程度的分解，形成一些与苯酚沸点接近的物质（例如苯醚、苯醌、甲酚、苯乙酮等），使得塔顶难以得到高纯度的苯酚产品（苯酚纯度＜99.6%），另外苯酚回收塔为真空环境，空气也会泄露进去使苯酚氧化成苯醌，使苯酚变色。若要得到DPC产品，则DPC精馏塔塔底温度需要更高（正常沸点大于350℃），在如此高的温度下，部分DPC和高沸物会分解，因此很难实现DPC的回收，因此现有工艺会把DPC和高沸物一起直接送去废液处理（例如去焚烧）。
如专利CN1676512A公开了减压精馏分离纯化碳酸二芳基酯的方法，该工艺是一种熔融酯交换合成碳酸二芳（苯）酯工艺的副产物回收方法，该专利提到了反应液长时间暴露在有催化剂的高温环境中，生成的碳酸二芳酯很容易发生逆反应或分解，会大大降低收率。
如专利CN113577814B公开了一种用于聚碳酸酯工业化生产的碳酸二苯酯回收装置及方法，该工艺是将苯酚精制后的物料再进入DPC精制系统，然后将DPC精制塔底部物料进入膜式汽化器，进一步分离DPC和高沸物，很可惜该专利未公布相关操作参数，高温下部分DPC和高沸物会分解，成分复杂，侧线并不能得到如此高纯度的DPC（99.95%）。另外该专利公布的实施例总进出物料中，无论是单个物质还是总量，其质量均不守恒，因此该专利的真实性存疑。
第二种为结晶法，如专利CN100500640C公开了一种碳酸二苯酯产物分离制备方法，该方法也是针对生产碳酸二苯酯工艺的产物分离方法。其以甲醇、乙醇或正丁醇为溶剂溶解反应混合物，然后通过降温、结晶、真空干燥的方式得到粗碳酸二苯酯，再重复步骤得到精制碳酸二苯酯（99.5%以上）。
如专利CN117776921A公开了一种聚碳酸酯缩聚副产物的分离方法及分离系统，其通过逐渐降温结晶使DPC全部析出，然后剩余的苯酚去精馏，从而得到高纯度的苯酚。尽管该方法能得到较高纯度的苯酚，然而根据其实施例，DPC的纯度仅为79~86%，也就是说还有许多苯酚随着DPC当废液排了，另外该专利也未交代高沸物的处理方案。
如文献《水析结晶提纯碳酸二苯酯的研究》（白荣献等，化学工程，第37卷第3期）采用水和乙醇混合溶剂对粗DPC进行纯化研究，得到了纯度大于99.5wt%的DPC。
可见，现有技术对副产物的回收，大多只限于苯酚，并且苯酚的回收纯度也不是很高（通常在98.5~99wt%左右），只能作为合格品外售，而DPC通常只能去废液处理（焚烧）。
实现思路