本技术属于纺织设备技术领域,涉及一种双板式静压室棉网清洁器,通过采用静压室的稳压方法,有效解决了现有棉网清洁器气流速度不一致导致的除杂效果不佳的问题,在吸尘罩中设置第一前气流挡板、第一中气流挡板和第一后气流挡板,使得气流在除杂口与吸风口之间不能竖直流动,而必须经过多次绕流,从而降低了气流的流速,并将动压转化为静压,使得除杂口处的各点静压近似相同,实现了整个除杂口速度矢量的均匀性,显著提高了棉网清洁器的除杂效率和质量。
背景技术
棉网清洁器是梳棉机上的关键部件,其主要功能是清除棉网中的棉结、短绒等疵点,以确保棉网的质量和后续纺织品的品质。随着纺织技术的不断发展,全固定盖板梳棉机因其能充分梳理并兼顾排杂,从而达到高质量、高产量的效果,而受到越来越多的关注和研究。
在全固定盖板梳理系统中,分梳和除杂是两个分开的过程,其中除杂完全依赖于棉网清洁器。因此,棉网清洁器入口处速度矢量的均匀性显得尤为重要。然而,目前市面上的主要棉网清洁器大多采用射流原理,即在棉网清洁器的两侧设置补风和吸风口,以在清洁器内部形成一个射流场。当气流在棉网清洁器的吸尘罩中高速流动时,区域下方的吸缝(即除杂口)的气压会低于大气压,这样锡林盖板高速梳理区域的杂质和短绒就会被大气压压入棉网清洁器中,从而实现除杂效果。
但这种方式存在明显的缺陷。由于气流是沿棉网清洁器的轴向流动的,因此棉网清洁器轴向上会形成速度的不一致性。具体表现为气流进口处流速低,负压小;而出口处流速高,负压大。这种速度的不一致性会导致两侧吸附能力存在差异,可能会造成速度大的地方有效纤维被吸走,而速度小的地方杂质无法被完全吸走的情况。此外,该棉网清洁器为消极的吸入方式,气体和杂质是被动地卷入吸尘罩中的,因此大量的动力会被射流消耗,导致清棉效率极其低下。
实现思路