本技术提出一种加工轨迹形变补偿方法及系统,其中,加工轨迹形变补偿方法包括以下步骤:获得初始轨迹;获取图像;对获取的图像进行拼接及标定等预处理操作;设置多个锚定点测量盒,在对应范围内计算获得锚定点;在初始轨迹点位处进行轨迹点测量盒的生成,并设置好各轨迹点测量盒对应的轨迹点坐标计算方式;获得锚定点;根据所得锚定点坐标更新相应的被锚定的轨迹点测量盒的位置;在轨迹点测量盒的范围内按设定的方式计算坐标并更新至对应轨迹点,获得矫正轨迹;直接执行矫正轨迹;通过加工轨迹形变补偿系统的初始轨迹获取单元、图像获取单元、视觉处理单元、轨迹执行单元去完成以上步骤,便能够以较为简易的方式实现大型复杂轨迹的纠偏或定位。
背景技术
现代在制造业中,部分场景需要技术人员在作业现场根据不同批次的加工件专门制定相应的工具头作业轨迹,其中很多情况下需要的是特定的网状轨迹,网状轨迹作业时存在以下缺点:其轨迹呈网状分布在工件表面,无法一笔画完成;作业轨迹需要围绕过大量孔洞位置;作业过程中工具头的状态需要切换,例如点胶时胶的开关量;作业过程中工具头需要主观设置避让某些部位;轨迹的多个笔划间有特别的衔接需求,如T字交叉部位要求适当避让;针对以上技术问题,工业界目前通常采用直接示教或及利用软件离线示教仿真相结合的方式,也存在较一般的使用2D或3D视觉系统进行辅助定位的方案。其中,示教加离线结合的方式在当前最为普遍,该方案的缺点是需要工程师花费大量时间进行手动示教作业。
目前市场上已存在少数2D及3D视觉轨迹纠偏方案,它们的共同点是利用视觉上捕捉的点位信息进行轨迹点位的绑定,都需要实用高精度的图像进行拼接及精度校准,该方法仅仅利用特征点位置变化来纠正轨迹点的位置,而未考虑到特征点与特征点之间存在的更细微的形变问题,例如加工件在两个圆孔特征点之间的一条直线上发生的弯曲,大大降低了轨迹纠正的形变补偿能够力,这样的轨迹纠正方案并不适用于某些多孔多狭边的板状工件上。
实现思路