本技术涉及数据处理技术领域,本发明涉及气动进给清灰装备控制方法,包括:首先,通过获取气动进给清灰装备中多个锯齿在不同时刻下的扭矩数据,并将同一时刻下多个锯齿的扭矩数据组合为一个扭矩序列,从而形成第一扭矩序列组;接着,计算当前扭矩序列与下一扭矩序列之间的关联度,利用皮尔逊相关系数及扭矩的最大最小值的乘积进行分析;若关联度低于设定关联度阈值,则剔除对应的扭矩序列,获得第二扭矩序列组;然后,针对第二扭矩序列组计算异常值,当异常值超过异常阈值时,系统将自动触发最大气动功率进行清灰。本发明解决了面对复杂操作环境下清灰效果不佳的问题。
背景技术
在现代工业生产中,气动进给清灰装备的应用愈发广泛,涵盖了矿山、冶金、化工、电力等多个领域。这类设备主要依靠气动原理,通过空气压力实现物料的高效输送和清理。其核心功能是将各种物料迅速输送至指定位置,同时有效地清除设备内部及周围的灰尘、污垢和其他残渣,从而保证生产流程的畅通无阻与设备的正常运行。
然而,随着设备的持续使用,其性能往往会受到多种因素的影响。例如,扭矩变化、设备磨损、物料堵塞等问题,均可能导致清灰装备的运行不稳定,进而影响整体生产效率。尤其是在高强度、高频率的工作环境下,设备内部灰尘和杂质的积累现象日益严重。如果不及时进行清理,不仅会对设备的运行造成负面影响,还可能导致设备故障,甚至引发严重的安全事故。在实际操作中,操作人员往往无法及时监测和调整设备的工作状态,导致扭矩数据异常时未能及时响应,增加了设备故障的风险。此外,现有的控制系统在面对复杂的操作环境和多变的工作条件时,难以实现高效的适应性,往往导致资源浪费和清灰效果不佳。
申请公开号为CN108205260A的专利申请文件公开了一种工业硅余热锅炉清灰装置智能控制方法。该专利申请文件包括:通过输入样本以及目标向量数据,按设定训练次数及训练误差对创建的BP神经网络进行离线训练,建立BP神经网络控制器;将清灰装置的期望刹车距离、清灰频率、刹车信号发出时间输入到BP神经网络控制器中计算刹车信号发出时间补偿系数;清灰装置机械传动机构根据刹车信号发出时间补偿系数计算实际刹车信号发出时间,并按该实际刹车信号发出时间进行刹车:在线网线训练机构根据机械传动机构实际刹车距离及清灰装置的期望刹车距离的误差,调整训练数据样本,在线训练网络控制器。然而,上述技术方案虽然实现了清灰装置的正常运行,但面对复杂的操作环境仍然会出现清灰效果不佳的情况,从而导致无法有效去除积灰的问题。
实现思路