本技术公开了一种古法饴糖生产用糯米粉研磨工艺,涉及研磨技术领域,包括取适量糯米放入清洗部件,通过多次清洗去除糯米中的杂质,最后一次清洗后排出部分洗米水,直至剩余的水恰好浸没糯米,静置浸泡;沥干并吸收糯米表面的水分,放入冷冻部件进行速冻;再次浸泡糯米并间歇抖动;将糯米再次放入冷冻部件;对糯米解冻,并烘干糯米直至去除表面水分;将糯米放入研磨部件中研磨,得到糯米粉。本发明通过糯米吸水进行速冻处理,使得表面存在细长的裂沟,由于冷冻过程中浸泡吸水的糯米籽粒受到低温作用,糯米籽粒中的自由水形成冰晶挤压糯米籽粒的内部结构,再进行干燥后米粒表面水分损失更快,内部损失慢,产生裂缝、裂沟。
背景技术
饴糖是一种由淀粉水解而成的糖类,通常呈透明、粘稠的状态,广泛用于食品加工、糖果制造和饮料生产等领域,饴糖的制备工艺机理主要基于淀粉的糖化与浓缩过程,现有的饴糖制备工艺中先将原料(如甘薯淀粉、糯米、小米等)加水调制成一定浓度的淀粉乳,搅拌均匀后煮沸,使淀粉糊化;淀粉糊化后,冷却到适宜的温度(如50~55℃),加入一定量的麦芽粉(在古法制造饴糖工艺中则直接使用麦芽,大麦在发芽过程中会产生淀粉酶,这些酶具有将淀粉分解为单糖的能力)从而实现糖化,上述糖化过程需要保持适宜的温度(如60℃左右)并持续8~10小时,并进行搅拌,以促进糖化反应的进行,当加碘液无色或呈淡黄色时,表示糖化已完成;糖化后进行高温煮沸,杀灭微生物并实现浓缩。
糯米磨粉后制成的饴糖,其口感通常更加细腻、柔滑,磨粉后的糯米在糖化过程中能够更充分地被水解成小分子糖类,使得饴糖的甜度更加均匀,口感更加细腻。糯米磨粉后,其颗粒变小,表面积增大,与麦芽中的淀粉酶接触面积也相应增大,这有利于淀粉酶更好地作用于糯米中的淀粉,将其水解成麦芽糖等还原性糖,从而提高糖化效率,此外,磨粉后的糯米更易于与麦芽混合均匀,确保糖化过程中淀粉酶能够充分作用于糯米中的淀粉,现有技术中,糯米磨粉大致分为干法磨粉、湿法磨粉和半干法磨粉技术,且上述磨粉技术均存在对应的优缺点。
现有技术提出了一种碎米(糯米粉头)制饴糖的工艺,该工艺包括:“原料、浸泡、磨浆、调浆、液化、糖化、压滤、浓缩、成品”过程,其中在磨浆过程中主要采用湿法磨粉,湿法磨粉是我国最传统的磨粉方式磨出浆液,其主要包括清洗、浸泡、磨浆、脱水和干燥等过程(饴糖制备过程则不进行脱水和干燥,而是根据需要进行调制浆液浓度)。其中,浸泡和磨浆是湿法不同于其他方法的特别之处,湿米粉具有细腻、滑、柔软的粉质感,并且相比于干法和半干法粒度分布范围窄,破损淀粉含量低,制得的大米粉品质优良,具有较好的二次加工性能,同时湿法制粉方式不会产生大量的灰尘。在浸泡过程中,大米颗粒与大量的水分子接触,细胞壁和其他聚合物具有较强的水化作用,使得水分浸入到大米颗粒内部,而内部淀粉颗粒与蛋白质吸水的速率和膨胀的能力不同,因此米粒出现断裂、结构疏松,硬度降低,而后与大量的水一同磨浆,硬度的降低,以及大量的水在磨浆时吸收热量,降低了机械损伤,因此较好的保护了淀粉颗粒的完整性。
但是湿法制粉方式通常需要加入大量的水对米粒进行浸泡,浸泡过程通常需要较长的时间,使得加工效率较低,而此时高水分环境有利于微生物的生长繁殖,因此易出现杂菌污染的问题,并且在磨浆过程中,含有淀粉颗粒的蛋白质基质被破坏,淀粉颗粒从蛋白质网络中释放出来,此时水溶性物质溶于大量的水中,因此在磨浆后还需要进行调浆处理,从而使得浆液浓度不易控制,工艺复杂,生产周期较长,且浆液浓度不易把控。
实现思路