本技术涉及电极针生产技术领域,公开了一种旋杯式静电喷涂电极针生产装置,包括热熔座和压块机构,热熔座上设有用于熔化钎料的高频加热线圈和用于放置铜底座的放置盘;压块机构通过支撑架悬挂于放置盘上方,压块机构包括用于限定放电针位置的压块和升降伺服机构,压块与升降伺服机构的输出端连接,升降伺服机构驱动压块沿竖直方向靠近或远离放置盘,高频加热线圈位于压块和放置盘之间;以解决现有技术在制造电极针时,操作复杂、生产耗能大的技术问题。
背景技术
油漆喷涂工艺中的旋杯式静电喷涂是一种高效、环保的涂装技术。在旋杯式静电喷涂中,被涂工件(如汽车车身)作为阳极,接地并连接到正极;而旋杯则作为阴极,接收到来自高压电源的负极电流。基于静电吸引和电场力的作用,当涂料被送到高速旋转的旋杯上时,涂料受离心力的作用沿旋杯内壁扩散流成均匀的薄膜向旋杯口流甩,流甩到旋杯口的涂料又受到旋杯口边缘细齿的强电场力作用,该电场力控制涂料颗粒的运动方向,使得喷雾有规律运动。在离心力及强电场的双重作用下,涂料破碎为极细的且带电的雾滴,这些雾滴在电场力的作用下迅速移向异极性的工件表面,沉积于被涂工件表面,形成均匀、平整、光滑、丰满的涂膜。
在旋杯式静电喷涂的关键组件中,旋杯上呈环形均匀分布的电极针扮演着至关重要的角色。这些电极针,也被称为环针。在同一针环上,各电极针的长度必须保持一致,以确保在旋杯旋转时,每个电极针都能够以相同的距离接触涂料,从而实现均匀的静电分布。同一针环上各电极针的中心线需高度一致,才可确保旋杯在旋转时,每个电极针都能够以相同的角度和位置接触涂料,以增强涂料的雾化效果和沉积均匀性。
然而,电极针的生产方式却难以满足上述高精度要求。电极针通常由铜底座和放电针两部分组成,如附图1所示,铜底座为旋转体,其上端沿轴向设有用于容纳放电针的盲孔,放电针的底端为平整面且插于盲孔内,放电针的上端呈尖锐状。该种电极针的制作方法多采用铜水浇铸技术将铜底座和放电针结合。
这种生产方式不仅能源消耗大,而且操作过程复杂,需要严格控制温度、压力及浇铸时间等多个参数,稍有不慎便可能导致产品质量不稳定。更重要的是,浇铸过程中存在的安全隐患不容忽视,如铜水溅射、模具炸裂等风险,均可能对生产人员造成伤害。
实现思路