本技术提供聚结‑选择性过滤‑深床过滤高效油水分离系统,包括聚结系统、选择性过滤系统和深床过滤系统,含油废水进入聚结器,通过润湿聚结和碰撞聚结将微小油珠聚结成较大油珠;聚结后的废水进入选择性过滤器,油珠和水分别通过油通道和水通道流出,实现初步分离;初步分离后的水进入深床过滤器,实现深度分离,通过聚结、选择性过滤和深床过滤的组合工艺,实现了油水的高效分离和水质的达标排放或回用,该系统具有处理效率高、能耗低、碳排放少、油和水都可以回收利用、或者水可以达标排放的优点。
背景技术
含油废水来源广泛,主要集中在石油化工和机械制造等行业。排放未经处理的含油废水不仅对环境造成严重的危害,还会造成油和水资源的浪费。传统的含油废水处理工艺主要有重力沉降法、气浮法、膜分离法、吸附法、生化法、化学混凝法等。这些分离方法均存一定的缺点,如资源回收利用难度高、占地面积大、分离效率低、能耗高、药剂用量多、易产生膜污染等,而乳化含油废水因其油珠粒径小、稳定性高,采用常规物理或化学方法难以有效分离。传统分离方法为重力乘沉降,需要等待油滴浮在水面上,油从重力分离区顶部抽走,水从重力分离区底部排出,往往效率低下,无法实现高效连续的油水分离,且对于油珠粒径较大的混合液处理效果有限,例如专利CN202410941573.8公开了一种含油废水处理系统,包括用于去除固体颗粒的预过滤模块;用于实现水油分离的聚结分离模块;用于供给物料的输送模块;用于对预过滤模块和聚结分离模块支撑安装的底座;所述输送模块出料端与预过滤模块进料端连接;所述预过滤模块出料端与聚结分离模块的进料端连接。该发明的含油废水经过聚结分离模块处理后,仅通过重力沉降进行分离,需要等待油滴浮在水面上,油从重力分离区顶部抽走,水从重力分离区底部排出,无法实现高效连续的油水分离。
再例如专利CN202322230909.3公开了一种含油废水处理装置,包括预过滤池,所述预过滤池左侧设置有集渣箱,所述预过滤池内固定有水泵,所述预过滤池右侧固定有油水分离池,所述油水分离池下方设置有水箱和油箱,所述水箱和预过滤池上均连接有反冲装置;还包括:所述预过滤池通过粗格栅、细格栅、超声波换能器和砂石滤层组成。该含油废水处理装置,采用双重过滤机构,可以对含油废水中的杂质进行过滤分离,避免杂质堵塞管道,再配合循环反冲机构,可以利用分离的水对过滤机构进行冲洗,避免过滤机构堵塞,保证装置的正常运行,再通过双重油水分离机构,可以保证油水分离效果。但是该发明分离的水中还含有浓度较低的油,出水油浓度无法达到《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),无法应用于实际工程。
因此,开发一种针对油珠粒径小、稳定性高、难以通过直接重力分离进行有效处理的乳化含油废水的处理装置是亟待解决的技术问题。
实现思路