本技术公开了陶瓷导液基体及雾化芯的制备方法:1、将树脂、陶瓷粉体、烧结助剂与造孔剂均匀混合,制作稳定均匀的陶瓷浆料;2、将多层纤维网叠层铺设在平板模具上;3、采用真空导入的方式将陶瓷浆料灌入多层纤维网中,固化后获得陶瓷生坯;4、对陶瓷生坯进行高温烧结,去除陶瓷生坯中的树脂、纤维、造孔剂后获得同时具有正交孔导液流道和随机孔导液流道的陶瓷板;5、将陶瓷板切割到合适的尺寸并进行打磨,得到所需要的正交孔陶瓷导液基体;6、在正交孔陶瓷导液基体的雾化面制作发热膜,获得具有正交孔流道的陶瓷雾化芯。本发明提供的陶瓷导液基体及雾化芯的制备方法,解决了现有直通孔雾化芯储液量不足及易出现“返气”现象的问题。
背景技术
电子雾化装置是一种新型电子产品,主要由烟具和尼古丁液体制剂组成。通过烟具的雾化系统,将尼古丁液体制剂加热雾化成气溶胶,供消费者吸食,实现“吞云吐雾”的体验。其中雾化芯是电子雾化装置雾化系统中最重要的部件。多孔陶瓷雾化芯是电子雾化系统中常用的一种雾化芯。多孔陶瓷雾化芯的储液能力和导液能力是影响尼古丁液体制剂雾化效果的两个关键因素。制作多孔陶瓷的工艺方案通常包括发泡成型、添加造孔剂成型、有机泡沫浸渍成型等。多孔陶瓷内部的导液通道通常是随机结构的毛细孔,当量导液路径长时,流动阻力大,影响尼古丁液体制剂的雾化效率。在陶瓷雾化芯中构造有序毛细孔,取代当前陶瓷雾化芯中常见的随机毛细孔,可以大幅度缩短导液路径的当量长度,降低流动阻力,提高供液速率,有利于提高雾化效率,以及获得更好的口感体验。
在致密基体上加工方向相同的直通孔,可以通过调节孔隙率以及孔径大小,从而实现精准控制供液量,并控制加热过程中的雾化量。同时直通孔发热体能够避免雾化过程中因为亚微米系统造成的香精成分吸附,从而导致限制传输效率降低的情况。但上述直通孔结构的雾化性存在以下问题:
(1)孔隙率较低,雾化芯的储液量不足;
(2)上述直通孔结构的雾化芯会产生“返气”现象,即雾化过程中产生的气体反向推动直通孔中供给的尼古丁液体制剂,将孔内的尼古丁液体制剂反推回储液部内,造成局部供液不足。
在导液基体中引入与雾化面平行的通孔,与垂直于雾化面的直通孔构成正交孔流道,可以增加“返气”阻力,同时实现横向补液,有利于改善直通孔结构的雾化性的缺陷。但是目前还没有一种高效的制备方法来制作正交孔流道的雾化芯。
实现思路