本技术涉及富油煤原位热解技术领域,具体涉及一种富油煤原位热解及焦油提质系统。该系统应用于富油煤层,富油煤层中开设有第一注入井、第二注入井和生产井,且第一注入井与生产井之间通过裂隙连通;该系统包括:高温高压载热气供应系统和热解产物处理收集系统。本发明将高温高压的载热气输送至富油煤层进行对流换热;同时向第二注入井注入O<subgt;2</subgt;,引发部分富油煤层的自燃放热,缩短热解周期;通过气固分离装置进行气固分离;利用气液分离装置进行气液分离,并将分离出的焦油和氢气,依次送入焦油提质系统进行加氢处理,从而最大限度地提高轻油收率,解决了富油煤的现有热解技术存在的热解周期相对较长、焦油品质提升不明显的问题。
背景技术
在煤炭资源开发与利用领域,富油煤作为一种具有显著经济价值的煤种,其高效、绿色、低碳的开发利用一直是行业关注的重点。富油煤以介于7%至12%的较高焦油产率和丰富的储量,为缓解油气资源紧张的现状提供了一个重要途径。
当前,富油煤的热解技术主要分为两大类:地上热解与原位热解。地上热解技术虽已相对成熟,但在资源利用效率、环境影响及成本控制等方面仍面临诸多挑战。相比之下,原位热解技术作为一种创新的煤炭开采与转化方式,以其绿色低碳、减少开采破坏及提高资源回收率等优势,展现出了巨大的应用潜力和广阔的市场前景。
然而,现有的原位热解技术在实际应用中仍面临诸多技术瓶颈。其中,热解周期长是制约其大规模商业化应用的关键因素之一。长时间的加热过程不仅增加了能耗,还可能导致热解产物品质的下降,如焦油品质降低,进而影响产品的市场价值。
为了克服上述技术难题,研究人员不断探索新的热解方法和优化策略。其中,一种将氮气对流加热与高温燃料电池堆反应热传导加热相结合的创新方法,如专利202310308866.8所示,已初步显示出缩短加热周期的效果,然而,该系统在实际应用中仍存在热解工艺相对复杂、焦油品质提升不明显的问题。
实现思路